Разное

Как согнуть уголок по радиусу: Как загнуть уголок полукругом

Как загнуть уголок полукругом

На чтение 15 мин Просмотров 955 Опубликовано

Гибка уголка — это технологический процесс получения различных изделий заданных параметров и необходимых форм путем механического воздействия, в том числе на специальном профилегибочном оборудовании.

Получаемые при сгибании металлического уголка изделия находят широкое применение в различных сферах строительства. Они позволяют создавать надежные каркасы и различные металлоконструкции, которые способны при своей внешней легкости выдерживать значительные нагрузки.

Способы гибки уголка

Применяют несколько основных способов получения из металлического уголка конструкций заданной формы и профиля, а именно различают:

  • холодное сгибание,
  • горячее сгибание,
  • придание формы с помощью разрезания, сгибания и сварки готового изделия.

Холодное сгибание металлического уголка, в свою очередь, разделяется на:

  • свободную гибку — это когда уголок сгибают без применения специального оборудования;
  • сгибание с помощью вальцовочного механизма на специализированном профилегибочном станке.

Применение холодной гибки металлического уголка, в отличие от других способов, имеет определенные преимущества, а именно:

  • это наименее затратный метод придания металлу заданной формы, при этом не требуется использования дополнительного оборудования для разогрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
  • получаемый в итоге каркас имеет большую прочность, так как при этом исключаются возможные дефекты, характерные при применении разогрева, резки и сварки;
  • готовые конструкции гарантированно служат больший срок из-за того, что при обработке сохраняется целостность структуры металлического профиля;
  • снижается вероятность возникновения очагов коррозии металла со временем.

Сгибание уголка по радиусу

Гибка металлического уголка по радиусу достаточно сложная технологическая операция, так как любое сгибание — это одновременное сжимание внутреннего и растягивание внешнего слоя металла, а, в случае с профилем в виде уголка, такие процессы никак не могут протекать равномерно, что будет сопровождаться попыткой продольного смещения одного из этих слоев.

Непосредственно для металлического уголка применяют два основных способа сгибания в плоскости профиля — это когда одна из полок лежит в вертикальной плоскости, а другая в горизонтальной и ее сгибание будет:

  • вовнутрь радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжиматься ,
  • наружу радиуса кривизны деформации, соответственно, она будет растягиваться .

Холодное сгибание металлического уголка методом вальцовки на специальном профилегибочном оборудовании позволяет согнуть как стальной уголок, так и профиль из алюминия, получая при этом изделия практически любого радиуса с идеальной формой.

Как согнуть уголок по радиусу своими руками можно посмотреть на этом видео.

Стоит иметь в виду, что как для горячего, так и холодного способа сгибания существуют предельные величины радиусов, которые напрямую зависят от размера полок уголка и его толщины. Так, можно упрощенно рассчитать радиус, на который допустимо загибать уголок, согласно следующим значениям:

  • допустимый радиус для равнополочного уголка должен составлять минимальные 45 размеров ширины полки;
  • для неравнобокового профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 размеров ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.

Но лучше и проще руководствоваться значениями, которые приведены в таблицах.

Таблицы минимально допустимых радиусов сгибания стальных уголков в зависимости от типа, размеров и отношения величин полок

Как согнуть уголок в кольцо своими руками

Для этого лучше всего воспользоваться горячим способом обработки металла. А вот добиться заданного радиуса можно только с помощью заранее приготовленного шаблона. Предварительно нагреваем металл и начинаем равномерно огибать шаблон, при этом горизонтальную полку необходимо править во время всего процесса сгибания с помощью кувалды или молота, в противном случае полки не сохранят изначальный угол в 90 градусов между собой.

Нагревать металл необходимо до половины значения температуры его плавления, так, к примеру, алюминиевый уголок придется нагреть как минимум до 250⁰ С, а стальной профиль — до 600⁰ С. Для этого вам понадобится горелка на природном газе или бензиновая паяльная лампа, а лучше всего воспользоваться сварочным ацетиленовым резаком, если уголок большого размера.

С помощью болгарки и сварочного аппарата тоже можно согнуть стальной уголок в кольцо, но для этого необходимо произвести достаточно точные расчеты, разметить и расчертить удаляемые сектора, согнуть и заварить швы. К сожалению, как бы вы ни старались, в этом случае получиться круг в виде округлого многогранника.

Под 90 градусов

Практически все постройки имеют прямоугольную форму, поэтому самое частое действие с уголками — это необходимость их загнуть под 90 градусов.

Согнуть уголки под 90 градусов для будущего каркаса достаточно просто. Сначала надо сделать в месте будущего сгиба развертку. Для этого на одной из полок отмечаем два угла в разные стороны от нормали по 45 градусов каждый и вырезаем их болгаркой. Аккуратно и медленно гнем уголок и свариваем место реза электросваркой, при этом рекомендуется предварительно нагреть место сгиба, чтобы вторая полка во время сгибания не треснула и не сломалась.

Допустимые расчетные размеры для того, чтобы правильно разметить и согнуть металлические уголки под 90 градусов, приведены в таблице:

Сегодня многие домашние мастера используют алюминий практически для всего. Его характеристики позволяю без проблем применять его и для мебели, и для создания гаражных приспособлений и т.д.

Цветпрокат уголок алюминиевый предлагает приобрести на наиболее выгодных условиях. В данной публикации будут описаны различные методики, которые дадут возможность согнуть алюминий, при этом не повредив его. Если начать сгибать алюминиевую деталь механическим способом, на металле могут возникнуть трещины и деталь попросту сломается в месте гибки.

Использование самодельного прокатного станка

Самодельный станок можно изготовить из всего, что имеется под рукой:

Всё, конечно, зависит от габаритов самого алюминиевого профиля, а также от необходимого радиуса гибки. Подобные самодельные станки позволяют добиться весьма положительных результатов в принципе не осуществляя разогрев детали.

Успех достигается за счёт постепенного, медленного изгиба по большой площади. В результате локальные напряжения в металле не возникают. Можно быть уверенным в том, что трещины не появятся.

Однако существует и более простой способ. Всё, что для него потребуется — это газовая горелка и большие тесы. Изначально следует отметить, что получится ожидаемый результат не с первого раза. Чтобы понять методику, рекомендуется потренироваться на обрезке профиля.

Гибка профиля газовой горелкой

При помощи газовой горелки необходимо разогреть алюминиевый профиль именно в месте гибки и рядом с ним. Основной жар пламени должен концентрироваться на месте сгибания.

После того, как необходимая температура достигнута и профиль стал заметно пластичнее, к мету гибки прикладывается стальная металлическая труба подходящего диаметра. Строго говоря, её внешний диметр и будет равняться диаметру гибки алюминиевого профиля.

Работать необходимо в толстых перчатках, так как металл сильно раскаляется. Прислонив трубу к профилю, начинаем аккуратно изгибать его. Прикладываем отрывистые мягкие движения (не постоянно нужно тянут профиль на гибку).

Следим за местом изгибания. Если видим изменение цвета, продолжаем подогревать газовой горелкой. Конечный результат будет достигнут значительно быстрее, чем при использовании самодельных прокатных станков.

В видео демонстрируется, как можно согнуть алюминиевый профиль в домашних условиях:

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

    Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла

Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

    Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

Вырезаем выемки под петли

Хорошо провариваем петли

К шляпке болта приварить отрезки арматуры

Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

    Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Уголки из жести используются для закрытия углов, как внутри дома, так и снаружи,

в хозяйстве, для укрепления полок, углов ящиков и так далее.

Различают два вида уголков из жести

Внешний угол Внутренний угол

Размеры профиля: 15-50-50-15 мм

Гибка уголка — это технологический процесс получения различных изделий заданных параметров и необходимых форм путем механического воздействия, в том числе на специальном профилегибочном оборудовании.

Получаемые при сгибании металлического уголка изделия находят широкое применение в различных сферах строительства. Они позволяют создавать надежные каркасы и различные металлоконструкции, которые способны при своей внешней легкости выдерживать значительные нагрузки.

Способы гибки уголка

Применяют несколько основных способов получения из металлического уголка конструкций заданной формы и профиля, а именно различают:

  • холодное сгибание,
  • горячее сгибание,
  • придание формы с помощью разрезания, сгибания и сварки готового изделия.

Холодное сгибание металлического уголка, в свою очередь, разделяется на:

  • свободную гибку — это когда уголок сгибают без применения специального оборудования;
  • сгибание с помощью вальцовочного механизма на специализированном профилегибочном станке.

Применение холодной гибки металлического уголка, в отличие от других способов, имеет определенные преимущества, а именно:

  • это наименее затратный метод придания металлу заданной формы, при этом не требуется использования дополнительного оборудования для разогрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
  • получаемый в итоге каркас имеет большую прочность, так как при этом исключаются возможные дефекты, характерные при применении разогрева, резки и сварки;
  • готовые конструкции гарантированно служат больший срок из-за того, что при обработке сохраняется целостность структуры металлического профиля;
  • снижается вероятность возникновения очагов коррозии металла со временем.

Сгибание уголка по радиусу

Гибка металлического уголка по радиусу достаточно сложная технологическая операция, так как любое сгибание — это одновременное сжимание внутреннего и растягивание внешнего слоя металла, а, в случае с профилем в виде уголка, такие процессы никак не могут протекать равномерно, что будет сопровождаться попыткой продольного смещения одного из этих слоев.

Непосредственно для металлического уголка применяют два основных способа сгибания в плоскости профиля — это когда одна из полок лежит в вертикальной плоскости, а другая в горизонтальной и ее сгибание будет:

  • вовнутрь радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжиматься ,
  • наружу радиуса кривизны деформации, соответственно, она будет растягиваться .

Холодное сгибание металлического уголка методом вальцовки на специальном профилегибочном оборудовании позволяет согнуть как стальной уголок, так и профиль из алюминия, получая при этом изделия практически любого радиуса с идеальной формой.

Как согнуть уголок по радиусу своими руками можно посмотреть на этом видео.

Стоит иметь в виду, что как для горячего, так и холодного способа сгибания существуют предельные величины радиусов, которые напрямую зависят от размера полок уголка и его толщины. Так, можно упрощенно рассчитать радиус, на который допустимо загибать уголок, согласно следующим значениям:

  • допустимый радиус для равнополочного уголка должен составлять минимальные 45 размеров ширины полки;
  • для неравнобокового профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 размеров ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.

Но лучше и проще руководствоваться значениями, которые приведены в таблицах.

Таблицы минимально допустимых радиусов сгибания стальных уголков в зависимости от типа, размеров и отношения величин полок

Как согнуть уголок в кольцо своими руками

Для этого лучше всего воспользоваться горячим способом обработки металла. А вот добиться заданного радиуса можно только с помощью заранее приготовленного шаблона. Предварительно нагреваем металл и начинаем равномерно огибать шаблон, при этом горизонтальную полку необходимо править во время всего процесса сгибания с помощью кувалды или молота, в противном случае полки не сохранят изначальный угол в 90 градусов между собой.

Нагревать металл необходимо до половины значения температуры его плавления, так, к примеру, алюминиевый уголок придется нагреть как минимум до 250⁰ С, а стальной профиль — до 600⁰ С. Для этого вам понадобится горелка на природном газе или бензиновая паяльная лампа, а лучше всего воспользоваться сварочным ацетиленовым резаком, если уголок большого размера.

С помощью болгарки и сварочного аппарата тоже можно согнуть стальной уголок в кольцо, но для этого необходимо произвести достаточно точные расчеты, разметить и расчертить удаляемые сектора, согнуть и заварить швы. К сожалению, как бы вы ни старались, в этом случае получиться круг в виде округлого многогранника.

Под 90 градусов

Практически все постройки имеют прямоугольную форму, поэтому самое частое действие с уголками — это необходимость их загнуть под 90 градусов.

Согнуть уголки под 90 градусов для будущего каркаса достаточно просто. Сначала надо сделать в месте будущего сгиба развертку. Для этого на одной из полок отмечаем два угла в разные стороны от нормали по 45 градусов каждый и вырезаем их болгаркой. Аккуратно и медленно гнем уголок и свариваем место реза электросваркой, при этом рекомендуется предварительно нагреть место сгиба, чтобы вторая полка во время сгибания не треснула и не сломалась.

Допустимые расчетные размеры для того, чтобы правильно разметить и согнуть металлические уголки под 90 градусов, приведены в таблице:

Как согнуть уголок полукругом — Строй Обзор

На чтение 8 мин Просмотров 184 Опубликовано

Гибка уголка — это технологический процесс получения различных изделий заданных параметров и необходимых форм путем механического воздействия, в том числе на специальном профилегибочном оборудовании.

Получаемые при сгибании металлического уголка изделия находят широкое применение в различных сферах строительства. Они позволяют создавать надежные каркасы и различные металлоконструкции, которые способны при своей внешней легкости выдерживать значительные нагрузки.

Способы гибки уголка

Применяют несколько основных способов получения из металлического уголка конструкций заданной формы и профиля, а именно различают:

  • холодное сгибание,
  • горячее сгибание,
  • придание формы с помощью разрезания, сгибания и сварки готового изделия.

Холодное сгибание металлического уголка, в свою очередь, разделяется на:

  • свободную гибку — это когда уголок сгибают без применения специального оборудования;
  • сгибание с помощью вальцовочного механизма на специализированном профилегибочном станке.

Применение холодной гибки металлического уголка, в отличие от других способов, имеет определенные преимущества, а именно:

  • это наименее затратный метод придания металлу заданной формы, при этом не требуется использования дополнительного оборудования для разогрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
  • получаемый в итоге каркас имеет большую прочность, так как при этом исключаются возможные дефекты, характерные при применении разогрева, резки и сварки;
  • готовые конструкции гарантированно служат больший срок из-за того, что при обработке сохраняется целостность структуры металлического профиля;
  • снижается вероятность возникновения очагов коррозии металла со временем.

Сгибание уголка по радиусу

Гибка металлического уголка по радиусу достаточно сложная технологическая операция, так как любое сгибание — это одновременное сжимание внутреннего и растягивание внешнего слоя металла, а, в случае с профилем в виде уголка, такие процессы никак не могут протекать равномерно, что будет сопровождаться попыткой продольного смещения одного из этих слоев.

Непосредственно для металлического уголка применяют два основных способа сгибания в плоскости профиля — это когда одна из полок лежит в вертикальной плоскости, а другая в горизонтальной и ее сгибание будет:

  • вовнутрь радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжиматься ,
  • наружу радиуса кривизны деформации, соответственно, она будет растягиваться .

Холодное сгибание металлического уголка методом вальцовки на специальном профилегибочном оборудовании позволяет согнуть как стальной уголок, так и профиль из алюминия, получая при этом изделия практически любого радиуса с идеальной формой.

Как согнуть уголок по радиусу своими руками можно посмотреть на этом видео.

Стоит иметь в виду, что как для горячего, так и холодного способа сгибания существуют предельные величины радиусов, которые напрямую зависят от размера полок уголка и его толщины. Так, можно упрощенно рассчитать радиус, на который допустимо загибать уголок, согласно следующим значениям:

  • допустимый радиус для равнополочного уголка должен составлять минимальные 45 размеров ширины полки;
  • для неравнобокового профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 размеров ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.

Но лучше и проще руководствоваться значениями, которые приведены в таблицах.

Таблицы минимально допустимых радиусов сгибания стальных уголков в зависимости от типа, размеров и отношения величин полок

Как согнуть уголок в кольцо своими руками

Для этого лучше всего воспользоваться горячим способом обработки металла. А вот добиться заданного радиуса можно только с помощью заранее приготовленного шаблона. Предварительно нагреваем металл и начинаем равномерно огибать шаблон, при этом горизонтальную полку необходимо править во время всего процесса сгибания с помощью кувалды или молота, в противном случае полки не сохранят изначальный угол в 90 градусов между собой.

Нагревать металл необходимо до половины значения температуры его плавления, так, к примеру, алюминиевый уголок придется нагреть как минимум до 250⁰ С, а стальной профиль — до 600⁰ С. Для этого вам понадобится горелка на природном газе или бензиновая паяльная лампа, а лучше всего воспользоваться сварочным ацетиленовым резаком, если уголок большого размера.

С помощью болгарки и сварочного аппарата тоже можно согнуть стальной уголок в кольцо, но для этого необходимо произвести достаточно точные расчеты, разметить и расчертить удаляемые сектора, согнуть и заварить швы. К сожалению, как бы вы ни старались, в этом случае получиться круг в виде округлого многогранника.

Под 90 градусов

Практически все постройки имеют прямоугольную форму, поэтому самое частое действие с уголками — это необходимость их загнуть под 90 градусов.

Согнуть уголки под 90 градусов для будущего каркаса достаточно просто. Сначала надо сделать в месте будущего сгиба развертку. Для этого на одной из полок отмечаем два угла в разные стороны от нормали по 45 градусов каждый и вырезаем их болгаркой. Аккуратно и медленно гнем уголок и свариваем место реза электросваркой, при этом рекомендуется предварительно нагреть место сгиба, чтобы вторая полка во время сгибания не треснула и не сломалась.

Допустимые расчетные размеры для того, чтобы правильно разметить и согнуть металлические уголки под 90 градусов, приведены в таблице:

Сегодня многие домашние мастера используют алюминий практически для всего. Его характеристики позволяю без проблем применять его и для мебели, и для создания гаражных приспособлений и т.д.

Цветпрокат уголок алюминиевый предлагает приобрести на наиболее выгодных условиях. В данной публикации будут описаны различные методики, которые дадут возможность согнуть алюминий, при этом не повредив его. Если начать сгибать алюминиевую деталь механическим способом, на металле могут возникнуть трещины и деталь попросту сломается в месте гибки.

Использование самодельного прокатного станка

Самодельный станок можно изготовить из всего, что имеется под рукой:

Всё, конечно, зависит от габаритов самого алюминиевого профиля, а также от необходимого радиуса гибки. Подобные самодельные станки позволяют добиться весьма положительных результатов в принципе не осуществляя разогрев детали.

Успех достигается за счёт постепенного, медленного изгиба по большой площади. В результате локальные напряжения в металле не возникают. Можно быть уверенным в том, что трещины не появятся.

Однако существует и более простой способ. Всё, что для него потребуется — это газовая горелка и большие тесы. Изначально следует отметить, что получится ожидаемый результат не с первого раза. Чтобы понять методику, рекомендуется потренироваться на обрезке профиля.

Гибка профиля газовой горелкой

При помощи газовой горелки необходимо разогреть алюминиевый профиль именно в месте гибки и рядом с ним. Основной жар пламени должен концентрироваться на месте сгибания.

После того, как необходимая температура достигнута и профиль стал заметно пластичнее, к мету гибки прикладывается стальная металлическая труба подходящего диаметра. Строго говоря, её внешний диметр и будет равняться диаметру гибки алюминиевого профиля.

Работать необходимо в толстых перчатках, так как металл сильно раскаляется. Прислонив трубу к профилю, начинаем аккуратно изгибать его. Прикладываем отрывистые мягкие движения (не постоянно нужно тянут профиль на гибку).

Следим за местом изгибания. Если видим изменение цвета, продолжаем подогревать газовой горелкой. Конечный результат будет достигнут значительно быстрее, чем при использовании самодельных прокатных станков.

В видео демонстрируется, как можно согнуть алюминиевый профиль в домашних условиях:

Высадка металла.

Гибка листового металла, называемая высадкой, применяется в случаях, когда один лист должен перекрыть кромку другого листа (рис.1).

Читайте также:

Высадка выполняется в холодном или горячем состоянии металла вручную или на высадочных станках (роликовых, эксцентриковых) или на прессах. На эксцентриковых станках и прессах лист высаживается одновременно по всей длине или постепенно отдельными участками. При высадке на роликовых станках лист пропускают между роликами.

Рис.1. Высадка кромок листов.

Профильная гибка. Гибка уголка по радиусу.

Профильный металл гнется вручную или на вальцах. Профильный металл (уголок) с малыми радиусами кривизны гнется в нагретом состоянии во избежание искажения профиля.

Профильный металл в нагретом состоянии гнется вручную на шпангоутных плитах. Шпангоутные плиты представляют собой рихтовальные (правильные) плиты с отверстиями, в которые по шаблону вставляются стержни. По стержням производится гибка металла (рис.2). Угловой металл можно гнуть полкой наружу и внутрь.

Рис. 2. Гибка по шаблону на шпангоутной плите.

В первом случае горизонтальная полка подвергается растяжению, во втором — сжатию с образованием складок. Для устранения искажений в том и другом случае необходимо править вертикальную и горизонтальную полку с последующей проверкой по угольнику.

Рис. 3. Приспособление для гибки колец:

1 — диск с выточкой; 2 — полоска; 3 — крепление конца полоски; 4 — ролик; 5—ручка; 6 — гайка-барашек.

Кольца из профильного металла загибаются на специальном приспособлении, приведенном на рис. 3.

Рис. 4. Положение роликов для гибки уголка.

Станок для гибки уголка.

Дальнейшим шагом в усовершенствовании приспособлений для гибки профильного металла является гибочный станок приводного действия с четырьмя роликами для гибки уголка (рис. 4). Гибка угольников различных профилей выполняется на составных роликах.

Рис. 5. Разрубание полок уголка для гибки под углом:

а — вырубка полки; б — согнутое положение.

В новейших станках роликам придают очертания, соответствующие очертаниям профиля металла. Гибочные станки для профильного металла применяются главным образом для деталей с большими радиусами изгиба; при малых радиусах целесообразнее выполнять гибку вручную в нагретом состоянии. Для того чтобы выполнить гибку профильного металла под углом, полка разрубается, загибается и заваривается электросваркой, как показано на рис. 5.

Высаживание профильного металла (уголков) на концах и в средней части полос выполняется вручную (рис. 6) или на станках в нагретом состоянии.

Рис.6. Высадка уголка.

Малкование профильного металла.

Операцией, близкой к высадке, является малкование металла. При малковании двухгранного угла угол профиля изменяется на острый или тупой (рис. 7).

Рис.7. Малкование профильного металла.

а — образование тупого угла; б — образование острого угла; в — изменение положения полки коробчатого металла (швеллера).

Угловой металл малкуется на эксцентриковых высадочных прессах в шпангоутных или вальцевых станках. Малкование металла со сложным профилем обычно выполняется вручную. Малкование одной полки у углового, швеллерного, зетового и двутаврового металла не требует особых приспособлений, а для малкования двух полок необходимы сложные штампы.

Статья оказалась полезной?! Поделись в социальных сетях.

Как согнуть стальной уголок без станка при помощи простого приспособления

Стальной гнутый и особенно горячекатаный уголок обладает большой жесткостью и механической прочностью при воздействии изгибающих усилий. Поэтому согнуть его вручную по дуге окружности довольно-таки затруднительно. Но сделав предельно простое, можно сказать, элементарное приспособление практически из металлолома, эту трудоемкую операцию можно выполнить с высокой точностью за 10-15 минут. Причем, она под силу любому физически крепкому человеку.

Понадобится

  • стальная заготовка 17×70×140 мм из плиты;
  • рулетка, стальная линейка и маркер;
  • болгарка;
  • тиски слесарные;
  • отрезок железнодорожного рельса;
  • сварочное оборудование;
  • увесистый молоток или небольшая кувалда;
  • стальной горячекатаный уголок.
Сварочные электроды широкого назначения на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/606j2h

Процесс изготовления приспособления и гибки на нем стального уголка

От стальной заготовки толщиной не менее 17 мм и размерами в плане 70×140 мм после разметки отрезаем болгаркой два фрагмента длиной по 50 мм.

Проводим по центру двух фрагментов линию длиной 30 мм и прорезаем болгаркой пазы по разметкам шириной несколько больше толщины полки уголка, который предстоит согнуть по дуге окружности.

Привариваем вкруговую в поперечном направлении фрагменты с прорезями к поверхности головки железнодорожного рельса на некотором расстоянии друг от друга так, чтобы прорези были направлены вверх и были расположены на одной линии. Отбив шлак, убеждаемся, что швы получились сплошными, без пор и вкраплений шлака.

Укладываем стальной уголок одной полкой в прорези и начинаем равномерно наносить удары по верхней полке уголка преимущественно ближе к линии схождения полок и посредине между упорами с прорезью.

При этом необходимо перемещать уголок, подставляя под удары все новые его участки. Если на какой-нибудь части кривизна оказалась недостаточной, то уголок перемещаем в обратном направлении и повторяем операцию изгиба.

Проделав эту операцию несколько раз в зависимости от размеров уголка и степени изгиба, добиваемся запланированного радиуса изгиба.

Если направляющая полка искривилась, то укладываем уголок этой полкой на горизонтальную поверхность массивного основания и производим рихтовку тем же молотком до полного выпрямления полки.

Конечно, это простое приспособление требует некоторых физических усилий и временных затрат, но результат всегда получается отменным, вплоть до получения из прямолинейного уголка дуги в половину окружности.

Смотрите видео

Как согнуть алюминиевый уголок — Алюмин-Про, Москва

Алюминиевые конструкции часто используются в различных сферах строительства. С их помощью создаются каркасы, которые способны выдерживать значительные нагрузки, несмотря на свою лёгкость по сравнению с другими металлами.

В данной статье будут описаны безопасные способы, как согнуть или придать форму алюминию, при этом, не повредив его.

Существует несколько способов сгибания:

  1. Горячее.
  2. Холодное.
  3. Свободная гибка (без применения оборудования).
  4. Гибка на профилегибочном станке.
  5. Разрезание, сгибание и сварка.

Как согнуть алюминиевый уголок под 90 градусов

Так как в архитектуре и строительстве чаще используют прямоугольные формы, уголки нередко приходится сгибать под прямым углом.

Сделать это несложно: на выбранной вами полке нужно отметить 2 угла по 45 градусов от нормали в разные стороны. По получившемуся трафарету вырезать их. Далее следует загнуть уголки и сварить места среза электросварочным аппаратом.

Как согнуть алюминиевый уголок по радиусу

Такая операция гораздо сложнее в технологическом плане. Ведь она предполагает растягивание внешней стороны и сжимание внутренней, что рискованно появлением трещин и сколов.

Для алюминиевого уголка предпочтительны два способа сгибания:

  1. Свободная гибка:Используются в этом случае специальные шпангоутные плиты. В них есть отверстия, в которые вставляются стержни по шаблону. По этим стержням и производится гибка. Одна полка будет расположена вертикально (наружу), а вторая – горизонтально (внутрь). Вследствие чего сгибание будет происходить внутрь радиуса кривизны деформации (сильное сжимание) – в первом случае. Или наружу радиуса кривизны деформации (сильное растяжение) – во втором.
  2. Гибка на профилегибочном станке:Метод вальцовки позволит согнуть не только уголок, но и алюминиевый профиль. При этом способе возможно получить практически любой радиус идеальной формы.

Купить алюминиевый уголок можно в нашей компании, которая успела зарекомендовать себя на рынке материалов благодаря высокому качеству своей работы и предоставляемых материалов.

Как согнуть металлический уголок в полукруг, если нет гибочного станка

При изготовлении арок и прочих металлоконструкций требуется заготовить гнутые элементы. Обычно для сгибания профтрубы или стальной полосы домашние мастера (ну те, которые самодельщики) используют различные самодельные станки. Чаще всего — это трубогибы, или как их еще называют — профилегибы. 

Если профилегибы являются универсальными в применении, то для сгибания уголков требуются узкоспециализированные станки.

Но что делать, если нужно согнуть всего несколько (или даже один) уголков? Не городить же ради этого гибочный станок!

Нет, конечно. Вполне можно обойтись и без станков. Правда, небольшое вспомогательное приспособление сделать все же придется.

Однако процесс его изготовления не займет много времени. Главное, что станок городить не придется! 

В сегодняшней статье мы рассмотрим один из способов, как согнуть металлический уголок в полукруг без гибочного станка. Своим личным опытом поделился автор YouTube канала Fab2Ku.

Основные этапы работ

Первым делом потребуется найти кусок толстого металла. Если ничего такого под рукой нет, его можно за копейки приобрести на любой металлоприемке. 

Далее отрезаем две заготовки одинакового размера. Размечаем их, и болгаркой прорезаем в них пазы до середины. 

На следующем этапе потребуется массивное основание, которое сможет выдержать ударные нагрузки от кувалдочки средних размеров. 

В данном случае автор использовать небольшой кусок ж/д рельса. Привариваем к нему ранее вырезанные куски металла, расположив их на требуемом расстоянии параллельно друг другу. 

Как согнуть стальной уголок

Очень просто! Хотя попотеть, конечно, придется. Укладываем уголок одной из полок в пазы в опорных стойках.

После этого берем в руки кувалдочку, и начинаем усердно колотить по уголку — по тому участку, который находится между двумя опорными стойками. 

Простучали один участок, передвинули уголок дальше, и по новой. И так до тех пор, пока не получится то, что вам нужно. 

Видео по теме

Подробно о том, как согнуть металлический уголок в полукруг, если нет гибочного станка, показано ниже — в авторском видеоролике. 

How To Bend Angle iron Without Machine | Simple ideas For Bending iron Angle Мне нравится16Не нравится3

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как согнуть алюминиевый уголок? Гибка профиля в любых конфигурациях «на коленке».

Сегодня многие домашние мастера используют алюминий практически для всего. Его характеристики позволяю без проблем применять его и для мебели, и для создания гаражных приспособлений и т.д.

Цветпрокат уголок алюминиевый предлагает приобрести на наиболее выгодных условиях. В данной публикации будут описаны различные методики, которые дадут возможность согнуть алюминий, при этом не повредив его. Если начать сгибать алюминиевую деталь механическим способом, на металле могут возникнуть трещины и деталь попросту сломается в месте гибки.

Использование самодельного прокатного станка

Самодельный станок можно изготовить из всего, что имеется под рукой:

  • ДСП;
  • метизы и т.д.

Всё, конечно, зависит от габаритов самого алюминиевого профиля, а также от необходимого радиуса гибки. Подобные самодельные станки позволяют добиться весьма положительных результатов в принципе не осуществляя разогрев детали.

Успех достигается за счёт постепенного, медленного изгиба по большой площади. В результате локальные напряжения в металле не возникают. Можно быть уверенным в том, что трещины не появятся.

Однако существует и более простой способ. Всё, что для него потребуется — это газовая горелка и большие тесы. Изначально следует отметить, что получится ожидаемый результат не с первого раза. Чтобы понять методику, рекомендуется потренироваться на обрезке профиля.

Гибка профиля газовой горелкой

При помощи газовой горелки необходимо разогреть алюминиевый профиль именно в месте гибки и рядом с ним. Основной жар пламени должен концентрироваться на месте сгибания.

После того, как необходимая температура достигнута и профиль стал заметно пластичнее, к мету гибки прикладывается стальная металлическая труба подходящего диаметра. Строго говоря, её внешний диметр и будет равняться диаметру гибки алюминиевого профиля.

Работать необходимо в толстых перчатках, так как металл сильно раскаляется. Прислонив трубу к профилю, начинаем аккуратно изгибать его. Прикладываем отрывистые мягкие движения (не постоянно нужно тянут профиль на гибку).

Следим за местом изгибания. Если видим изменение цвета, продолжаем подогревать газовой горелкой. Конечный результат будет достигнут значительно быстрее, чем при использовании самодельных прокатных станков.

В видео демонстрируется, как можно согнуть алюминиевый профиль в домашних условиях:

Источник №1: http://www.cvetprokat.com.ua/alyuminievyy-ugolok/

Tweet

Чем отделать угол арки. Четкие линии и защиту от разрушения получаем благодаря окантовке

Чем отделать угол арки. Четкие линии и защиту от разрушения получаем благодаря окантовке

Оклеенные обоями и окрашенные наружные углы первыми начинают разрушаться. Проходя мимо, люди цепляются плечом и ногой, ударяют по выступающим элементам различными предметами. Своему другу, завершающему ремонт, я посоветовал наклеить уголок для обоев. У него в доме фигурные арки разделяют кухню и столовую, зонируют большую гостиную, отделяют прихожую от коридора.

Отделка арки уголками

Оклеенные края арки без дополнительной отделки визуально смазываются, сливаются с фоном. Сделать линию четкой и превратить ее в украшение интерьера проще всего с помощью декоративного профиля. Он гибкий, сделан из:

  • пластика;
  • металла;
  • ламинированной пробки.

Декоративный пластиковый профиль используется чаще остальных. Он окрашивается во время изготовления. Имеет равномерную тональность среза. Легко изгибается и скрывает дефекты поверхности, неровности.

Металлические уголки применяют для окантовки арки в современных стилях техно, хай-тек, арт-деко, авангард. Они сделаны из алюминиевой полосы 0,3 – 0,8 мм толщиной с декоративным покрытием:

  • напыление;
  • хромирование;
  • ламинирование.

Поверхность может иметь любой цвет. Наибольшим спросом пользуются стальные, под черный металл и зеркальные.

Уголок для обоев из пробки используются редко. Он крепятся на арки с большим радиусом свода. Находят применение в интерьере с обоями и панелями из аналогичного материала. Стоит профиль из натуральной коры дороже пластиковых и металлических материалов.

Арочные профили по назначению делятся:

  • перфорированные штукатурные;
  • декоративные.

Для углов, разворот которых больше или меньше 900, выпускаются специальные гибкие уголки из ламинированного картона и пластика.

Как согнуть металлический уголок на арку. Высадка металла. Гибка уголка по радиусу. Малкование.

Высадка металла. Гибка уголка по радиусу. Малкование.

Высадка металла.

Гибка листового металла, называемая высадкой, применяется в случаях, когда один лист должен перекрыть кромку другого листа (рис.1).

Высадка выполняется в холодном или горячем состоянии металла вручную или на высадочных станках (роликовых, эксцентриковых) или на прессах. На эксцентриковых станках и прессах лист высаживается одновременно по всей длине или постепенно отдельными участками. При высадке на роликовых станках лист пропускают между роликами.

Рис.1. Высадка кромок листов.

.

Профильная гибка. Гибка уголка по радиусу.

Профильный металл гнется вручную или на вальцах. Профильный металл (уголок) с малыми радиусами кривизны гнется в нагретом состоянии во избежание искажения профиля.

Профильный металл в нагретом состоянии гнется вручную на шпангоутных плитах. Шпангоутные плиты представляют собой рихтовальные (правильные) плиты с отверстиями, в которые по шаблону вставляются стержни. По стержням производится гибка металла (рис.2). Угловой металл можно гнуть полкой наружу и внутрь.

Рис. 2. Гибка по шаблону на шпангоутной плите.

 

В первом случае горизонтальная полка подвергается растяжению, во втором — сжатию с образованием складок. Для устранения искажений в том и другом случае необходимо править вертикальную и горизонтальную полку с последующей проверкой по угольнику.

Рис. 3. Приспособление для гибки колец:

1 — диск с выточкой; 2 — полоска; 3 — крепление конца полоски; 4 — ролик; 5—ручка; 6 — гайка-барашек.

Кольца из профильного металла загибаются на специальном приспособлении, приведенном на рис. 3.

Рис. 4. Положение роликов для гибки уголка.

Станок для гибки уголка .

Дальнейшим шагом в усовершенствовании приспособлений для гибки профильного металла является гибочный станок приводного действия с четырьмя роликами для гибки уголка (рис. 4). Гибка угольников различных профилей выполняется на составных роликах.

Рис. 5. Разрубание полок уголка для гибки под углом:

а — вырубка полки; б — согнутое положение.

В новейших станках роликам придают очертания, соответствующие очертаниям профиля металла. Гибочные станки для профильного металла применяются главным образом для деталей с большими радиусами изгиба; при малых радиусах целесообразнее выполнять гибку вручную в нагретом состоянии. Для того чтобы выполнить гибку профильного металла под углом, полка разрубается, загибается и заваривается электросваркой, как показано на рис. 5.

Высаживание профильного металла (уголков) на концах и в средней части полос выполняется вручную (рис. 6) или на станках в нагретом состоянии.

Рис.6. Высадка уголка.

Малкование профильного металла.

Операцией, близкой к высадке, является малкование металла. При малковании двухгранного угла угол профиля изменяется на острый или тупой (рис. 7).

Рис.7. Малкование профильного металла.

а — образование тупого угла; б — образование острого угла; в — изменение положения полки коробчатого металла (швеллера).

Угловой металл малкуется на эксцентриковых высадочных прессах в шпангоутных или вальцевых станках. Малкование металла со сложным профилем обычно выполняется вручную. Малкование одной полки у углового, швеллерного, зетового и двутаврового металла не требует особых приспособлений, а для малкования двух полок необходимы сложные штампы.

Статья оказалась полезной?! Поделись в социальных сетях!!!

Источник: https://interior.ru-best.com/interer-dlya-kvartiry/kak-obkleit-arku-plastikovym-ugolkom-varianty-ugolka-dlya-arki

Как обклеить арку обоями и уголком. Оклейка арки обоями

Опыт кое-какой имеется, но смущает наличие арки. Как поклеить обои на арке, чтобы она выглядела красиво и аккуратно? Есть ли какие-то нюансы в работе, какие обои лучше выбрать?

Перед тем как начать работу по оклейки обоями арки, надо определиться с тем какие именно обои лучше всего приобрести.

Скорей всего Вы захотите оклеивать одинаковыми обоями с стены и арку, поэтому покупаем обои без рисунка (без чёткого совмещения), сами понимаете почему, обои на арке и так сложно стыковать, а попадать в рисунок с большим шагом вообще практически не возможно.

Поэтому покупаем обои с каким нибудь абстрактным рисунком который не требует совмещения.

Что касается типа обоев, то подойдут и виниловые и флизелиновые и стеклообои.

Вариантов оклейки обоев несколько, мне больше всего нравится комбинированный. Другими словами, арка оклеивается обоями, перед обоями клеим арочный уголок, а внутренняя поверхность арки оставляется под покраску, смотрится красиво и оригинально.

Второй вариант это оклеить всю арку обоями (тоже не плохой вариант, но я не сторонник поклейки обоев на арку без декоративного уголка, уголок сверху на обои клеить категорически нельзя).

Приступаем к оклейке арки: Берём в руки рулетку и рассчитываем ширину листов от угла стены на которой находится арка, делаем так что бы ближний к арке лист не оказался слишком узким по ширине, то есть чем больше нахлёста на арку тем лучше (с противоположной стороны арки делаем всё тоже самое).

Полотно которое нахлёстывает арку, клеем как обычно, затем берём очень острые ножницы и отрезаем лишнюю часть листа, оставляем сантиметра три для нахлёста на арку.

Завёрнутую на арку полоску

часто подрезаем (примерный шаг сантиметра два) эти надрезы облегчат приклеивание полоски к арке.

Когда и с противоположной стороны будет сделана эта же работа, можно будет приступать к вклейке обоев на внутреннюю поверхность арки.

Отрезаем обои по ширине проёма, но чуть уже, миллиметра на три (это что бы края обоев не выступали за ширину арки).

Полосок лучше использовать две, стыковать полосы удобней и красивей в центре под аркой.

Ещё важный момент. Полосу-вставку, удобней клеить снизу вверх,

а не наоборот.

Вот в общем-то и всё, нельзя сказать что работа архи сложная, довольно кропотливая, это да.

Видео как сделать отделку арки на кухне своими руками

Как формируется внутренний радиус изгиба

Рис. 1: При чеканке носик пуансона проходит через нейтральную ось толщины материала. Радиус пуансона равен результирующему внутреннему радиусу изгиба детали. (Толщина металла преувеличена для наглядности.)

Припуски на изгиб, внешние отступы, вычеты из-за изгиба — если вы сможете точно рассчитать все это, у вас будет гораздо больше шансов согнуть хорошую деталь с первой попытки.Но чтобы это произошло, вам нужно убедиться, что каждый фактор в уравнении соответствует тому, каким он должен быть, включая внутренний радиус изгиба.

Как именно достигается этот внутренний радиус изгиба? Чтобы раскрыть это, мы должны сначала рассмотреть различные методы гибки на листогибочном прессе: формовка воздухом, гибка дна и чеканка.

Чеканка

Обратите внимание, что существует три метода изгиба, а не два. Изгибание дна и чеканку часто путают за один и тот же процесс, но это не так.В отличие от дна, чеканка фактически проникает в материал и делает его тоньше.

Чеканка — старейший метод, который, по большей части, больше не практикуется из-за того, что для этого требуются огромные тонны. Чеканка вдавливает носик пуансона в материал, проникая через нейтральную ось (см. рис. 1) . Технически можно отчеканить любые радиусы, но традиционно чеканка использовалась для создания очень крутого изгиба.

Этот метод не только требует чрезмерного тоннажа, но и разрушает целостность материала.Чеканка заставляет весь профиль инструмента меньше толщины материала и утончает материал в точке изгиба. Для каждого изгиба и угла изгиба требуются специальные наборы инструментов. Носик пуансона создает внутренний радиус, который используется для вычета изгиба.

Изгиб днища

Нижний изгиб прижимает материал к носику пуансона. Он использует различные углы пуансона вместе с V-образным штампом (см. , рис. 2 ). При чеканке вся поверхность пуансона штампуется в заготовке.При нижней гибке в материал «впечатывается» только радиус вершины пуансона.

При воздушной формовке (описанной более подробно ниже) пуансон опускается для создания требуемого угла изгиба плюс небольшая величина для учета пружинения. Затем пуансон выходит из матрицы, и материал пружинит под нужным углом. Подобно воздушной формовке, изгибание дна требует, чтобы домкрат опустился до точки, которая создает угол изгиба плюс небольшое значение. Но в отличие от воздушной формовки, поршень продолжается дальше этой точки и опускается дальше в пространство штампа, заставляя заготовку вернуться к заданному углу изгиба.(Кроме того, специальные штампы, такие как Rolla-V и уретановые инструменты, также вдавливают радиус вершины пуансона в материал.)

В среднем изгиб достигает 90 градусов в точке пространства штампа, которая составляет около 20 процентов толщины материала, измеренной от нижней части V-образного штампа. Например, холоднокатаная сталь толщиной 0,062 дюйма упадет до дна, как только носик пуансона окажется на расстоянии от 0,074 до 0,078 дюйма от дна V-образного штампа.

Как и при чеканке, радиус вершины пуансона определяет внутренний радиус материала, который будет использоваться для вычета изгиба.Но в отличие от чеканки, дно можно использовать для получения внутренних радиусов изгиба, в три и более раз превышающих толщину материала.

Воздушное формование

Пока все выглядит довольно просто. При чеканке и изгибе дна радиус вершины пуансона определяет значение внутреннего радиуса изгиба, которое должно быть вставлено в формулы для вычета изгиба. Но воздушная формовка добавляет некоторую сложность, потому что метод гибки позволяет получить внутренний радиус изгиба детали совершенно другим способом (см. Рисунок 3 ).

Рис. 2. В этой конфигурации с нижней гибкой имеется угловой зазор между пуансоном и матрицей. Пуансон опускается (слева) до тех пор, пока материал не оборачивается вокруг носика пуансона (в центре), после чего пуансон продолжает оказывать давление вниз, прижимая материал к желаемому углу изгиба (справа).

При воздушной штамповке радиус определяется в процентах от отверстия штампа независимо от типа штампа, будь то V-образный, канальный или острый.Отверстие штампа определяет внутренний радиус изгиба детали. Чтобы определить внутренний радиус, полученный при заданном отверстии штампа и для различных типов и толщин материалов, технические специалисты использовали так называемое правило 20 процентов. Это говорит о том, что для производства желаемый радиус, или чтобы найти результирующий внутренний радиус, толщина материала должна составлять определенный процент от ширины отверстия штампа.

Да, сегодня для многих сплавов, включая новые и переработанные металлы, невозможно с полной точностью определить стандартный процентный множитель.Тем не менее, правило дает вам хорошую отправную точку.

Проценты правила 20 процентов следующие:

  • Нержавеющая сталь 304: 20-22% отверстия штампа
  • Холоднокатаная сталь AISI 1060, предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм: 15–17 % отверстия матрицы
  • Мягкий алюминий серии
  • H: 13-15% раскрытия штампа
  • Горячекатаный протравленный и промасленный (HRPO): 14-16 процентов отверстия матрицы

При работе с этими процентами начинайте с медианы, пока не найдете значение, которое лучше всего соответствует характеристикам материала, которые вы получаете от поставщика металла.Умножьте отверстие на процент, чтобы получить развернутый внутренний радиус детали. Конечным результатом будет значение внутреннего радиуса, которое необходимо использовать при расчете вычета изгиба.

Если у вас есть 0,472-дюймовый. отверстие матрицы, и вы гнете холоднокатаную сталь 60 000 фунтов на квадратный дюйм, начните со среднего процента, 16 процентов отверстия матрицы: 0,472 × 0,16 = 0,0755. Так что в этом случае 0,472-дюймовый. открытие штампа даст вам 0,0755 дюйма. плавает внутри радиуса изгиба детали.

Когда отверстие матрицы изменяется, изменяется и внутренний радиус.Если отверстие матрицы составляет 0,551 дюйма (0,551 × 0,16), внутренний радиус изгиба изменяется на 0,088; если отверстие матрицы составляет 0,972 дюйма (0,972 × 0,16), внутренний радиус изгиба изменяется на 0,155.

Если вы работаете с нержавеющей сталью 304, умножьте ее среднее процентное значение — 21 процент — на отверстие штампа. Итак, те самые 0,472 дюйма. отверстие штампа теперь дает совершенно другой внутренний радиус: 0,472 × 0,21 = 0,099 дюйма. Как и раньше, при изменении отверстия штампа вы изменяете внутренний радиус изгиба. 0,551 дюйма.отверстие матрицы (0,551 × 0,21) рассчитывается как 0,115 дюйма. внутренний радиус; 0,972 дюйма. отверстие матрицы (0,972 × 0,21) дает вам 0,204 дюйма. внутренний радиус изгиба.

Если вы меняете материал, вы меняете процент. Если вы работаете с материалом, не указанным здесь, вы можете найти материал в Интернете и сравнить прочность на растяжение с базовым значением 60 000 фунтов на квадратный дюйм для холоднокатаной стали AISI 1060. Если значение предела прочности на растяжение составляет 120 000 фунтов на квадратный дюйм, то расчетное процентное значение будет в два раза больше, чем у холоднокатаной стали, или от 30 до 32 процентов.

Острые изгибы в воздушной формовке

В отличие от дна или чеканки, существует минимальный радиус, который может быть получен при воздушной формовке. Это значение лучше всего установить на уровне 63 процентов от толщины материала. Это значение изменяется вверх или вниз в зависимости от прочности материала на растяжение, но 63 процента — это практическое рабочее значение.

Эта точка минимального радиуса известна как острый изгиб (см. Рисунок 4 ). Понимание последствий резких изгибов, возможно, является одной из самых важных вещей, которые необходимо знать инженеру и оператору листогибочного пресса.Вам нужно не только понимать, что физически происходит, когда поворот крутой, но вы также должны знать, как использовать эту информацию в своих расчеты.

Рис. 3. При воздушной формовке внешний радиус изгиба детали не касается поверхности штампа. Радиус рассчитывается в процентах от отверстия штампа, независимо от типа штампа.

Если вы работаете с материалом толщиной 0,100 дюйма., умножьте это на 0,63, чтобы получить минимальный внутренний радиус изгиба 0,063 дюйма. Для этого материала это минимальный внутренний радиус, который можно получить при воздушной формовке. Это означает, что даже при воздушной штамповке с радиусом вершины пуансона менее 63 процентов от толщины материала внутренний радиус детали все равно будет составлять 63 процента от толщины материала. его толщина материала или 0,063 дюйма. Поэтому не используйте в своих расчетах внутренние радиусы меньше 63-процентного значения.

Допустим, вы формируете воздух с помощью 0.материал толщиной 250 дюймов и использование пуансона с радиусом вершины 0,063 дюйма — значение, которое намного меньше, чем 63 процента от 0,250 дюйма. толщина материала. Независимо от того, что указано на отпечатке, эта установка создаст внутренний радиус изгиба в детали, намного больший, чем у носика пуансона. В этом случае минимально производимый внутренний радиус изгиба составляет 63 процента от этого 0,250 дюйма. толщина материала или 0,1575 дюйма

В качестве другого примера предположим, что вы работаете с материалом толщиной 0,125 дюйма.Для этого изгиб «делается резким» на радиусе 0,078 дюйма. Почему? Потому что 0,125, умноженное на 63%, дает 0,078. Это означает, что любой радиус вершины пуансона менее 0,078 дюйма — будь то 0,062, 0,032 или 0,015 дюйма — даст внутренний радиус изгиба 0,078 дюйма.

Острые изгибы зависят от толщины материала, а не от радиуса вершины пуансона. Носик пуансона с радиусом 0,125 дюйма не является острым на ощупь, но для материала толщиной 0,250 дюйма он острый. И этот вопрос необходимо решить в ваших расчетах, если вы ожидаете, что вывод изгиба и, следовательно, ваша первая часть будут правильными.

План действий

При изготовлении дна или чеканки используйте радиус вершины пуансона в качестве внутреннего радиуса изгиба при расчете вычета изгиба. Но если вы выполняете воздушную формовку, внутренний радиус изгиба рассчитывается в процентах от отверстия штампа. И если вы проектируете воздушную форму, а печать требует резкого изгиба, это также необходимо изменить на значение внутреннего радиуса изгиба, которое составляет 63 процента материала. толщина.

Если вы работаете инженером, попробуйте получить список всех инструментов, доступных в вашем магазине.Поговорите с операторами и узнайте, какие методы они используют с какими типами материалов, и спроектируйте свои будущие детали с учетом этих параметров.

После расчета вычетов изгиба и изготовления плоских деталей отметьте эту информацию в рабочем бланке или рабочей папке. Не забудьте указать тип и размер инструмента, а также радиус, который должен получить оператор в зависимости от метода формования.

Для того, чтобы все это заработало, требуется согласие рабочих цеха. Если вы вовлечете их в процесс и попросите их внести свой вклад, они с большей готовностью примут тот факт, что инженеры говорят им, какие инструменты использовать.Почему? Потому что они сказали вам, что они делают, и они знают, что вы проектируете детали на основе этого. В идеале все это должно совпадать со значениями, рассчитанными на листогибочном прессе. контроллером и вашей CAD-системой.

Если радиус достижим, если деталь рассчитана для этого радиуса, и если операторы используют инструменты, для которых предназначена работа, они изготовят идеальную деталь с первой попытки. Поверьте мне. Оно работает.

Обзор формул изгиба

Допуск на изгиб (BA) = [(0.017453 × Внутренний радиус) + (0,0078 × Толщина материала)] × Дополнительный угол изгиба

Рис. 4. При воздушной формовке нельзя формировать внутренний радиус изгиба меньше 63 процентов от толщины материала, и в этом случае форма называется острым изгибом. Если вы используете более острый радиус пробивки, вы создадите канаву только в центре изгиба. Результирующий внутренний радиус изгиба детали останется равным 63 процентам толщины материала.

Внешний отступ (OSSB) = [Касательная (градус угла изгиба / 2)] × (внутренний радиус изгиба + толщина материала)

Уменьшение изгиба (BD) = (Внешний отступ × 2) – Припуск на изгиб Существует два способа расчета плоской заготовки. Используемый расчет зависит от приложения и доступной информации:

Расчет плоской заготовки n = Размер до вершины + Размер до вершины – Вычет изгиба

Расчет плоской заготовки = размер первой стороны + размер второй стороны + припуск на изгиб

Радиус изгиба, К-фактор и др.

Уступы и припуски на изгиб

А как насчет всего остального — внешних отступов, припусков на изгиб и вычетов по изгибам, которые можно увидеть на веб-сайтах по изготовлению? Эти значения: а) очень важны для всех, кто выполняет расчеты гибки вручную, и б) необходимы для создания точной «плоской» компоновки 3D-моделей деталей, но правда в том, что CAM-система с поддержкой листового металла (а это большинство ) делает за вас все вычисления.Тем не менее, вот несколько кратких описаний, с которыми должен быть знаком любой конструктор деталей из листового металла:

  • Возьмите этот кусок сыра еще раз и положите его на стол, затем приподнимите один край, придав ему форму буквы L. Вертикальный разрез представляет собой фланец. Если сделать простую коробку для целого блока сыра, у нее будет нижняя поверхность и четыре фланца, как и у любой крышки, которая на нее надевается.
  • Внешнее понижение (OSSB). Помимо расположения и высоты, каждый фланец также определяется величиной отступа по вертикальной и горизонтальной осям (X и Y).Например, на фланце под углом 90 градусов OSSB равен внешнему радиусу. Это, в свою очередь, равно радиусу изгиба плюс толщина материала.
  • Припуск на изгиб. Помните ту воображаемую нейтральную линию из обсуждения К-фактора? Если бы вы «развернули» его или сделали плоским, это был бы допуск на изгиб. Погуглите «припуск на изгиб», и вы увидите, что на многих сайтах он описывается как «длина дуги изгиба, измеренная вдоль нейтральной оси материала».
  • Удержание изгиба. На тех же сайтах будет указано, что вычет изгиба представляет собой разницу между допуском на изгиб (который сам определяется К-фактором) и удвоенной величиной OSSB или внешним отступом. При выравнивании 3D-модели этот вычет изгиба представляет собой величину, которую необходимо вычесть из заготовки, чтобы учесть любое растяжение.

Последний пункт очень важен, по крайней мере, для тех, кто с нами работает. Здесь снова не нужно беспокоиться о K-факторах и подобных мелочах изгиба, так же как нет необходимости сглаживать вашу 3D-модель и генерировать файл .DXF заготовки заготовки. Это может понадобиться другим производителям, но не нам. Просто отправьте нам файл, а мы позаботимся обо всем остальном.

Другие соображения по проектированию листового металла

Тем не менее, существуют некоторые предостережения. Во-первых, толщина материала любой детали из листового металла должна быть одинаковой. Все они начинаются как плоский лист, поэтому не пытайтесь спроектировать деталь толщиной 1/16 дюйма (1,5875 мм) в одной области и 1/32 дюйма (0,03125 мм) в другом месте. Это не так.И обратите внимание на радиусы изгиба, что, в конце концов, является частью названия этого совета по дизайну.

Помните, что внутренний радиус (сечение, образованное пуансоном) любой полки напрямую влияет на К-фактор, допуск на изгиб и т. д. Однако здесь мы снова набрали наши К-факторы и обнаружили, что радиус изгиба 0,030 дюйма (0,762 мм) вполне подходит для 95% всех деталей. Единственным исключением из этого правила является алюминий 6061-T6, для которого из-за небольшой хрупкости может потребоваться что-то большее, чтобы предотвратить растрескивание.

Да, вы можете указать разные радиусы — например, для соответствия сопрягаемой детали или там, где требуется четкий внутренний угол. Наша стандартная оснастка рассчитана на внутренний радиус от 0,010 дюйма (0,254 мм) до 0,250 дюйма (6,35 мм) со стандартным шагом, но любое значение, которое вы выберете, должно быть указано на всех фланцах этой детали. Невыполнение этого требования будет означать дополнительные настройки и более высокую стоимость деталей.

Говоря об углах, вы также должны запланировать разгрузку изгиба в любом месте, где сходятся два фланца.Это небольшие выемки шириной примерно 0,030 дюйма (0,762 мм), которые предотвращают выпячивание материала наружу в месте соединения. Многие CAD-системы достаточно умны, чтобы создавать эти рельефы изгиба, но если нет, мы позаботимся об этом и сообщим вам во время утверждения проекта. По запросу мы также можем сварить угол, чтобы обеспечить герметичный шов.

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$элемент}} {{l10n_strings.ПРОДУКТЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{статья.content_lang.display}}

{{l10n_strings.АВТОР}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$выбрать.выбранный.дисплей}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Компоновка и формирование (часть четвертая)

Складывание коробки

Коробка может быть сформирована так же, как U-образный канал, описанный в предыдущих параграфах, но когда деталь из листового металла имеет пересекающиеся радиусы изгиба, она необходимо удалить материал, чтобы освободить место для материала, содержащегося во фланцах.Это делается путем сверления или пробивки отверстий на пересечении касательных линий внутреннего изгиба. Эти отверстия, называемые разгрузочными отверстиями, диаметр которых примерно в два раза больше радиуса изгиба, снимают напряжения в металле при его изгибе и предотвращают разрыв металла. Разгрузочные отверстия также обеспечивают аккуратно обрезанный угол, с которого можно обрезать лишний материал.

Чем больше и ровнее разгрузочное отверстие, тем меньше вероятность образования трещины в углу. Как правило, радиус разгрузочного отверстия указывается на чертеже.Тормоз коробки и поддона, также называемый пальцевым тормозом, используется для сгибания коробки. Сначала сгибаются две противоположные стороны коробки. Затем пальцы тормоза регулируются таким образом, чтобы загнутые стороны поднимались в щели между пальцами, когда лист поднимается, чтобы согнуть две другие стороны.

Размер разгрузочных отверстий зависит от толщины материала. Они должны быть не менее 1/8 дюйма в диаметре для листового материала из алюминиевого сплава толщиной до 0,064 дюйма включительно или 3/160 дюйма в диаметре для материала в диапазоне от 0.Толщина от 072 до 0,128 дюйма. Наиболее распространенным методом определения диаметра разгрузочного отверстия является использование радиуса изгиба для этого размера при условии, что он не меньше минимального припуска (1/8 дюйма).

 

Расположение отверстия для снятия напряжения

Отверстия для снятия напряжения должны касаться пересечения касательных линий внутреннего изгиба. Чтобы допустить возможную ошибку при изгибе, сделайте разгрузочные отверстия на расстоянии от 1⁄32 дюйма до 1⁄16 дюйма за касательными линиями внутреннего изгиба. Хорошей практикой является использование пересечения этих линий в качестве центра отверстий.Линия на внутренней стороне кривой срезана под углом к ​​разгрузочным отверстиям, чтобы обеспечить растяжение внутреннего фланца.

Важное значение имеет расположение разгрузочного отверстия. [Рис. 4-146] Он должен располагаться так, чтобы его внешний периметр касался пересечения касательных линий внутреннего изгиба. Это предотвратит попадание какого-либо материала в область допустимого изгиба другого изгиба. Если бы эти допуски на изгиб пересекались друг с другом, то в этом углу при изгибе возникали бы значительные сжимающие напряжения.Это может привести к тому, что деталь треснет при изгибе.

Рисунок 4-146. Расположение рельефного отверстия.

Метод компоновки

Компоновка базовой детали с использованием традиционных процедур компоновки. Это определяет ширину квартир и припуск на изгиб. Это пересечение касательных внутренних линий сгиба, которые указывают положение разгрузочного отверстия сгиба. Разделите эти пересекающиеся линии пополам и двигайтесь наружу на расстояние, равное радиусу отверстия на этой линии. Это центр отверстия. Просверлите в этой точке и закончите, обрезав оставшуюся часть углового материала.Обрезка часто проходит по касательной к радиусу и перпендикулярно кромке. [Рис. 4-147] При этом остается открытый угол. Если угол должен быть закрытым или требуется немного более длинный фланец, обрежьте его соответствующим образом. Если угол подлежит сварке, необходимо, чтобы на углах были соприкасающиеся фланцы. Длина фланца должна быть на одну толщину материала короче конечной длины детали, чтобы соприкасались только внутренние поверхности фланцев.

Рисунок 4-147. Схема рельефного отверстия.

Открытые и закрытые отводы

Открытые и закрытые отводы представляют собой уникальные проблемы, требующие больше вычислений, чем отводы на 90°.В следующих примерах изгиба под углом 45° и 135° толщина материала составляет 0,050 дюйма, а радиус изгиба составляет 3/16 дюйма.

 

Изгиб с открытым концом (менее 90°)
На рис. 4-148 показан пример изгиба 45°.

Рисунок 4-148. Открытый изгиб.
  1. Найдите К-фактор в К-диаграмме. K-фактор для 45° составляет 0,41421 дюйма.
  2. Рассчитать откат.
    SB = K(R + T)
    SB = 0,41421 дюйма (0,1875 дюйма + 0,050 дюйма) = 0,098 дюйма
  3. Рассчитайте допуск на изгиб для 45°.Найдите допуск на изгиб на 1° в таблице допусков на изгиб и умножьте его на 45.
    0,003675 дюйма × 45 = 0,165 дюйма
  4. Рассчитайте количество плоских поверхностей.
    Плоскость = размер линии пресс-формы – SB
    Плоскость 1 = 0,77 дюйма – 0,098 дюйма = 0,672 дюйма
    Плоскость 2 = 1,52 дюйма – 0,098 дюйма = 1,422 дюйма
  5. Рассчитать TDW
    TDW = 0,672 дюйма + 1,422 дюйма + 0,165 дюйма = 2,259 дюйма.

Обратите внимание, что контрольная линия тормоза по-прежнему находится на расстоянии одного радиуса от касательной линии изгиба.

Изгиб с закрытым концом (более 90°)
На рис. 4-149 показан пример изгиба 135°.

Рисунок 4-149. Закрытый изгиб.
  1. Найдите К-фактор в К-диаграмме. K-фактор для 135 ° составляет 2,4142 дюйма.
  2. Рассчитать SB.
    SB = K(R + T)
    SB = 2,4142 дюйма (0,1875 дюйма + 0,050 дюйма) = 0,57 дюйма
  3. Рассчитайте допуск на изгиб для 135°. Найдите допуск на изгиб на 1° в таблице допусков на изгиб и умножьте его на 135.
    0.003675 дюймов × 135 = 0,496 дюймов
  4. Рассчитать количество квартир.
    Плоскость = размер линии пресс-формы – SB
    Плоскость 1 = 0,77 дюйма – 0,57 дюйма = 0,20 дюйма
    Плоскость 2 = 1,52 дюйма – 0,57 дюйма = 0,95 дюйма
  5. Рассчитайте TDW.
    TDW = лыска + припуск на изгиб
    TDW = 0,20 дюйма + 0,95 дюйма + 0,496 дюйма = 1,65 дюйма длина материала должна быть скорректирована соответствующим образом.

     

    Ручная формовка

    Вся ручная формовка вращается вокруг процессов растяжения и сжатия металла.Как обсуждалось ранее, растяжение означает удлинение или увеличение определенной площади металла, а усадка означает уменьшение площади. В зависимости от размера, формы и контура формируемой детали можно использовать несколько методов растяжения и сжатия.

    Например, если формованный или выдавленный угол должен быть изогнут, либо растяните одну сторону, либо сожмите другую, в зависимости от того, что подходит для детали. При ударе материал растягивается в выпуклости, чтобы он раздулся, а при толчке материал растягивается между выступами.Материал на краю отверстий для облегчения часто растягивается, чтобы сформировать вокруг них скошенный армирующий гребень. В следующих параграфах обсуждаются некоторые из этих методов.

    Прямолинейные изгибы

    Карнизный тормоз и фальцовка обычно используются для выполнения прямых изгибов. При отсутствии таких машин сравнительно короткие секции можно сгибать вручную с помощью деревянных или металлических гибочных брусков.

    После того, как заготовка будет выложена и обрезана по размеру, зажмите ее по линии изгиба между двумя деревянными брусками, зажатыми в тисках.Деревянные формовочные бруски должны иметь одну кромку, закругленную по мере необходимости для желаемого радиуса изгиба. Он также должен быть изогнут немного больше 90 °, чтобы обеспечить пружинящую обратную связь. Согните металл, выступающий за гибочный блок, под нужным углом, слегка постукивая резиновым, пластиковым или сыромятным молотком. Начните постукивать с одного конца и двигайтесь вперед и назад по краю, чтобы сделать постепенный и равномерный изгиб. Продолжайте этот процесс до тех пор, пока выступающий металл не согнется под нужным углом к ​​формующему блоку.Допустите пружинение, продвинув материал немного дальше фактического изгиба. Если большое количество металла выходит за пределы формовочных блоков, продолжайте прижимать руку к выступающему листу, чтобы предотвратить его подпрыгивание. Устраните любые неровности, прижав прямой брусок твердой древесины ребром к изгибу и сильно ударив по нему киянкой или молотком. Если количество металла, выступающего за пределы гибочных блоков, невелико, сделайте весь изгиб с помощью деревянного блока и молотка.

    Формованные или экструдированные уголки

    Как формованные, так и экструдированные уголки могут быть изогнуты (не изогнуты резко) путем растяжения или сжатия любого из фланцев. Изгиб путем растяжения одного фланца обычно предпочтительнее, поскольку для этого процесса требуется только V-образный блок и молоток, и его легко выполнить.

    Метод растяжения с помощью V-образного блока

    При методе растяжения поместите фланец, который необходимо растянуть, в канавку V-образного блока.[Рисунок 4-150] (Если фланец должен быть сжат, поместите фланец поперек V-образного блока.) Используя круглый молоток с мягким бойком, легкими равномерными ударами ударьте по фланцу прямо над V-образной частью, постепенно надавливая вниз в V.

    Рисунок 4-150. Формование V-образного блока.

    Начните с одного конца фланца и постепенно и равномерно сформируйте изгиб, медленно перемещая полосу вперед и назад, распределяя удары молотка по фланцу на равных промежутках. Крепко держите полосу, чтобы она не подпрыгивала при ударе молотком.Чрезмерно сильный удар деформирует металл, поэтому продолжайте перемещать фланец поперек V-образного блока, но всегда слегка ударяйте по месту непосредственно над V-образным вырезом. проверить точность кривой. Сравнение угла с шаблоном точно определяет, как развивается кривая и где именно ее нужно увеличить или уменьшить. Лучше привести кривую примерно в соответствие с желаемой формой, прежде чем пытаться закончить какую-либо одну часть, потому что отделка или сглаживание угла может привести к изменению формы какой-либо другой части угла.Если какая-либо часть уголка изогнута слишком сильно, уменьшите кривизну, перевернув угол на V-образном блоке, подняв нижний фланец вверх и ударив по нему легкими ударами молотка.

    Старайтесь формировать кривую с минимальным количеством ударов молотком, при чрезмерном ударе металл упрочняется. Деформационное упрочнение можно распознать по отсутствию реакции на изгиб или по упругости металла. Его очень легко распознает опытный работник. В некоторых случаях деталь может быть отожжена во время операции гибки.Если это так, перед установкой на самолет обязательно снова обработайте деталь.

    Рекомендация бортмеханика

       

    Соблюдайте изгиб, вычисляя радиус изгиба провода

    Автор Дон Шульц, технический торговый представитель trueCABLE и сертифицированный технический специалист Fluke Networks

    Давным-давно, когда я впервые запускал Ethernet-кабель, старый установщик сказал мне, что лучший способ определить, насколько сильно можно согнуть кабель, — это использовать DVD/CD.Он сказал, что кабель не должен изгибаться сильнее, чем внешний край диска. Я думал, что это отличное правило! Тогда это был мудрый совет, но сегодня он немного устарел. Кроме того, это было в контексте коаксиального кабеля RG6, другого животного, чем то, о чем мы здесь говорим.

    Почему вас должно волновать, насколько сильно сгибается кабель Ethernet (или любой другой кабель, если уж на то пошло)? Думайте о своем кабеле как о садовом шланге. Вода должна проходить через него свободно. А теперь хорошенько перекрутите этот шланг, и вода перестанет течь.При обсуждении кабеля Ethernet это неплохой способ думать об этом. Изгиб или слишком тугое изгиба могут влиять и влияют на сигнальные характеристики кабеля. Аналогия со шлангом является крайним примером, поскольку вода полностью останавливается. В случае кабеля Ethernet скорость, с которой подключаются устройства, может быть снижена или могут возникать постоянные ошибки пакетов. Или, что еще хуже… прерывистые и трудно отслеживаемые ошибки пакетов.

    Существуют ли правила относительно того, насколько можно сгибать кабель Ethernet? да.Согласно ANSI/TIA-568-0.E, рекомендации производителя по максимальному радиусу изгиба важнее любых общих рекомендаций. В отсутствие правил, установленных производителем, общие рекомендации в четыре раза (4X) превышают диаметр оболочки кабеля для Ethernet-кабеля U/UTP или в восемь раз (8X) для кабеля F/UTP (и SF/FTP) сплошной кабель с медной структурой .

    Однако эти правила изменяются для многожильных медных коммутационных кабелей Ethernet. Патч-кабели подчиняются правилу 4X независимо от того, экранированы они или нет.Если вы не понимаете разницу между кабелем с многожильными и одножильными медными проводниками, см. раздел «Сплошной и многожильный кабель Ethernet ».

     

    Так выглядит радиус изгиба:

     

    Для сплошного медного неэкранированного кабеля trueCABLE U/UTP мы следуем рекомендациям ANSI/TIA. Внутренний радиус изгиба не должен превышать 4-кратный внешний диаметр (НД) кабеля. Для кабеля с сплошным медным экраном trueCABLE F/UTP внутренний радиус кабеля не должен быть меньше, чем в 7 раз больше наружного диаметра кабеля.См. таблицу ниже для фактических измерений, дающих гораздо более полезный размер, диаметр изгиба .

    Вот так выглядит диаметр изгиба:

     

    Если вы имеете дело с кабелем, который не относится к марке TrueCABLE, и этот производитель не предоставил указаний по ограничениям радиуса изгиба, есть небольшая приятная формула, и не имеет значения, рассчитывается ли она в миллиметрах или дюймах. Если кабель Ethernet имеет указанный OD, опубликованный производителем, эту формулу легко применить.

    Формула:

     

    При практическом применении визуализация радиуса изгиба затруднена. Вместо того, чтобы ориентироваться на радиус изгиба, полагайтесь на диаметр изгиба. Диаметр изгиба просто рассчитывается как:

     

    Лучшая формула:

     

    Результат намного легче визуализировать. Диаметр — это ширина внутри круга. Для примера того, как это выглядит на практике, вот несколько картинок, которые могут помочь.

    Отличие щита. Экранированный стояк Cat5e слева. Неэкранированный стояк Cat5e справа.

     

     

    Неэкранированный переходник Cat6A сверху и неэкранированный переходник Cat5e снизу.

     

     

    Неэкранированный стояк Cat5e в центре. Большой черный кабель имеет экранирование Cat6 Direct Burial!

    Для масштаба.Cat5e Unshielded Riser и Cat6 Direct Burial Экранированный с кофейной чашкой.

     

    На случай, если кому-то интересно, вот что НЕЛЬЗЯ делать….

     

     

    Я уверен, что многие расскажут истории о том, насколько туже они могут согнуть кабель, и это сойдет им с рук. Иногда более крутой поворот просто неизбежен. Мой единственный совет — соблюдайте эмпирические правила, но руководствуйтесь здравым смыслом и не сгибайте кабель под прямым углом! Тестирование производительности — лучший способ убедиться, что ваши кабели работают должным образом.

     

    При создании этой статьи не пострадало ни одной кофейной чашки. ПРИЯТНОГО ОБЩЕНИЯ!

     

    trueCABLE представляет информацию на нашем веб-сайте, включая блог «Cable Academy» и поддержку в чате, в качестве услуги для наших клиентов и других посетителей нашего веб-сайта в соответствии с условиями и положениями нашего веб-сайта. Хотя информация на этом веб-сайте касается сетей передачи данных и проблем с электричеством, она не является профессиональным советом, и вы можете полагаться на такие материалы на свой страх и риск.

    Приближение углов SOLIDWORKS с нулевым радиусом из листового металла

    Я так же уверен, как и слова, опубликованные здесь, что каждого дизайнера листового металла просили подделать некоторые значения, чтобы представить изгиб «Нулевой радиус SOLIDWORKS» или «Острый угол SOLIDWORKS» в какой-то момент.

    Как выяснилось, в SOLIDWORKS есть процедура обеспечения острых углов, однако она больше склоняется к обходному методу моделирования, который не всегда применим к вашему сценарию проектирования.

    Строго говоря, вы можете ввести 0,001 мм или 0,00003937 дюйма в качестве крошечного радиуса изгиба по умолчанию, так как это минимальные значения, которые принимает SOLIDWORKS. (К вашему сведению — SOLIDWORKS в фоновом режиме конвертирует все данные в метрические единицы)

    Эти значения МОГУТ работать с деталями, у которых нет нечетных углов, но как только вы добавляете угловую геометрию к компоненту, области изгиба становятся слишком маленькими и часто выходят из строя из-за сложности геометрии.

    Не сложный – сложный изгиб
    Изогнутая зона вызова

    Чаще всего использование абсолютных минимальных значений радиуса изгиба приводит к ошибке в процессе выравнивания:

     "Эта деталь содержит элементы, которые нельзя разогнуть.

    Обычно это происходит из-за того, что переход является слишком жестким для SOLIDWORKS, чтобы интерполировать разницу в месте изгиба.

    Одно предложение состоит в том, чтобы немного увеличить значения от абсолютного минимума:

    Я предлагаю начать со значений 0,025 мм или 0,0001 в и увеличить эти значения, если область изгиба продолжает выходить из строя.

    Это даст комплексному переходу больше возможностей для работы и снизит количество ошибок.

    Вы не увидите никакой видимой разницы, и размер компонента не станет легче, однако использование этих чуть больших значений позволит вам сохранить внешний вид острого угла без ошибок в дереве признаков при попытке разверните компонент.

    Объявление службы SOLIDWORKS Javelin

    Наши специалисты SOLIDWORKS могут настроить вашу среду таким образом, чтобы ваша команда использовала полный набор шаблонов , таблиц и библиотеки инструментов формования

    Как измерить радиус углов

    Столешница из дуба с углом радиусом 85 мм

    Мы предлагаем ряд вариантов, которые помогут вам заказать идеальную столешницу из цельного дерева, но иногда нам нужна помощь наших клиентов, чтобы добиться идеального результата!

    Если вы выберете модный вариант углового радиуса в рамках нашей индивидуальной услуги, вам может потребоваться предоставить некоторые размеры (хотя мы также используем стандартные радиусы, предоставленные производителем).Однако, если вы пытаетесь подобрать кухонную столешницу к изогнутому углу, уже присутствующему в вашем пространстве, например, к двери или шкафу, сообщите нам номер модели, и мы сделаем все возможное, чтобы определить размеры самостоятельно.

    Если выяснится, что вам нужно указать размеры радиуса угла, мы рекомендуем использовать измерительный угольник. Если у вас нет доступа к такому оборудованию, не паникуйте — мы понимаем, что задача может показаться немного сложной! Не бойтесь: есть и другие способы получить эти измерения.Какой бы ни была столешница — будь то столешница из массива дуба или столешница из бука — в Worktop Express ® для вашего удобства составлено несколько простых инструкций.

    Хотите узнать, как легко подобрать новые индивидуальные столешницы? Узнайте здесь:

    Проведение измерений

    1. Сначала определите точки касания радиуса. В математике касательная — это прямая линия, которая касается кривой только в одной точке; в случае круга касательная образует прямой угол с радиусом.Проще говоря, и для наших целей точки касания — это места, в которых встречаются прямая линия прямоугольника и кривизна (см. Диаграмму 1). Вы должны определить это визуально. Было бы полезно сделать маркер этой точки на поверхности.
    2. Найдите точку касания радиуса на краю материала.
    3. Положите плоскую металлическую полосу (в идеале подойдет металлическая линейка) под прямым углом к ​​этому краю, к соседнему краю (т.е. в положении вертикальной красной линии на диаграмме 2 [ниже]). Позвольте ему выходить за край поверхности.
    4. Используя плоский материал в качестве маркера, измерьте расстояние от этого маркера до точки касания. Это измерение является внешним радиусом (см. Диаграмму 2 — отмеченный сегмент горизонтальной красной линии указывает измерение радиуса, которое вы будете измерять).
    5. Проверьте это измерение, выполнив процедуру в обратном порядке (см. Диаграмму 2 — теперь приложите линейку к горизонтальному краю, параллельно горизонтальной красной линии), выполнив альтернативное измерение радиуса (радиус под прямым углом к ​​тому, который вы только что определили). ).
    6. Повторите несколько раз, чтобы убедиться, что ваши измерения точны (если ваша текущая поверхность прямоугольная или квадратная, вы можете проверить это на всех других углах).

    Небольшое замечание о выступе…

    Если ваша столешница имеет выступ, размер радиуса необходимо соответственно увеличить, так что не забудьте учесть это в своих цифрах! Все, что вам нужно сделать, это добавить желаемый свес к радиусу.

    Например: если у вас есть столешница размером 3M X 620 мм X 40 мм с изогнутым корпусом на одном углу с радиусом 250 мм, а также столешница с выступом 20 мм, вам потребуется увеличить размер радиуса на 20 мм.Таким образом, размер радиуса вашей столешницы должен быть 270 мм.

    Для получения дополнительной информации о заказе столешниц на заказ в Worktop Express обратитесь к нашему руководству:

    Если вы хотите заказать столешницу с закругленными углами, мы рекомендуем использовать наш онлайн-инструмент Bespoke Worktop Tool.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.