D2 водостойкость: ПВА-клей и его особенности | База знаний компании «Aditim»
Водостойкий клей для садовой мебели
Водостойкий — первое слово, которое приходит в голову при выборе клея для проектов, которые будут находиться на открытом воздухе. Но склеенные детали не только мокнут под дождем. Климатические особенности в разных регионах диктуют необходимость выдерживать 50-градусные морозы и 50-градусную жару, и это серьёзные испытания для любого клея. Чтобы выяснить, какой клей может устоять перед натиском природы, мы испытали четыре типа клеящих веществ (водостойкий клей D3, влагостойкий D2, эпоксидный и полиуретановый) на нескольких дюжинах соединений вполдерева и таком же количестве соединений с потайным шипом, изготовив их из древесины туи, стойкой к воздействию атмосферных факторов. Почему мы выбрали именно эти соединения? У соединений вполдерева влиянию атмосферы подвержены длинные стыки склейки, а у шиповых соединений часто растрескивается открытый торец рядом с гнездом: и в садовой мебели, а также в других проектах, которые используются вне помещений, чаще всего применяются именно эти соединения.
Половину этих образцов мы на целых девять месяцев оставили на крыше здания нашей редакции, подвергнув их жесткому испытанию проливными дождями, снегом и гололёдом. Для сравнения другую половину точно таких же образцов мы оставили в мастерской, где на них оседала только пыль.
Наконец, настал решающий момент. Мы привезли наши образцы в лабораторию конструкционных материалов университета штата Айова, чтобы проверить обе группы и сравнить их прочность на специальном испытательном стенде, способном развивать усилия в десятки тонн. На всех образцах разрушающее усилие прилагалось к короткому плечу соединения до полного разрушения по клеевому шву или древесине. Если при этом можно было увидеть более половины стыка (мы оценивали площадь поверхностей с помощью 100-клеточной палетки), то считали, что разрушен клей, а если менее половины, то это служило признаком, что не выдержала древесина.
Какой же клей оказался лучшим? Познакомьтесь с нашим отчетом об испытаниях.
Столярный клей типа D3 не уступает эпоксидному
Как работает клей типа D3: вместе с водой микроскопические молекулярные цепочки полимеров проникают в клетки склеиваемой древесины.
При испарении воды молекулы связываются между собой и твердеют, обеспечивая склеивание деталей друг с другом. В клее типа D3 химическая реакция приводит к образованию прочных связей между молекулами, и склейке не страшна сырость.
Результаты испытания: находившиеся на улице образцы с обоими типами соединений оказались почти такими же прочными, как те, что хранились в мастерской (фото А).
После девяти месяцев пребывания под открытым небом у соединений вполдерева от деталей отрывались слои древесины бумажной толщины, но это не говорит о недостатке прочности. Эти соединения разрушались при большем усилии, чем такие же, склеенные эпоксидным клеем, и можно предположить, что они окажутся такими же прочными и в реальных проектах. Трещины на торцах соединений вполдерева никак не влияли на прочность склейки.
У образцов с потайным шипом, находившихся на улице, два шипа полностью сломались, прежде чем разрушилась склейка (фото В). И это случилось, несмотря на то что влага проникала в гнездо через трещины в торце.
Сетка из 100 клеток, начерченная на прозрачной пленке, помогает рассчитать процент площади поверхностей, где разрушены клей или древесина. Видно, что клей D3 справился со своей задачей.
Вывод: кроме отрыва тонких слоев древесины в местах, где детали соединений вполдерева соприкасались друг с другом (фото С)
также откалывались большие куски там, где прочность склейки превышала прочность древесины. Клей D3 не уступает в прочности эпоксидному клею в обоих типах соединений, находящихся на открытом воздухе, но с ним намного проще работать.Столярный клей типа D2: противостоит влаге и порче
Как работает клей D2: молекулярные цепочки полимеров проникают в клетки древесины и переплетаются друг с другом так же, как и у клея D3, но при этом не происходит химического взаимодействия, делающего клей водостойким. Набор прочности прекращается, когда из поливинилацетатной эмульсии, проникшей в клетки древесины, испарится вода.
Результаты испытания: как и у клея типа D3, находившиеся под открытым небом образцы соединений вполдерева, склеенные клеем D2, оказались почти такими же прочными, как те, что девять месяцев лежали в мастерской. И соединения с потайным шипом лишь немного уступали в прочности тем, которые хранились в помещении.
Тонкие слои древесины отрывались на обоих группах образцов, и это говорит о сохранении прочности клея. Соединения с клеем D2 оказались такими же, и даже более прочными, чем склеенные эпоксидным клеем, в которых древесина отрывалась большими кусками. У некоторых соединений вполдерева большая часть одного из элементов оставалась приклеенной к смежной детали (фото D). При работе с этим клеем не нужно ничего смешивать, и излишки клея легко удаляются.
Соединения с потайным шипом, склеенные этим клеем, после продолжительного пребывания на улице сохранили свою начальную прочность лучше, чем с любым другим типом клея, которые мы испытывали.
Несмотря на трещины на торцах деталей с гнездом, клей вокруг шипов часто отрывал значительные куски материала от стенок гнезда (фото Е). Плечики шипов также оставались прочно приклеенными, хотя клеевые швы долгое время подвергались воздействию непогоды.
Вывод: хотя клей типа D2 не считается водостойким, склеенные с его применением соединения вполдерева на открытом воздухе оказались такими же прочными, как и с клеем D3. Если слово «влагостойкий» (water-resistant) вызывает у вас сомнения в свойствах клея, можете взять вместо него клей D3, у которого время открытой выдержки чуть больше, или полностью изолировать изделие от воздействия влаги несколькими слоями грунта и краски.
Эпоксидный клей: прочность, которая не теряется
Как работает эпоксидный клей: эпоксидная смола и химическое вещество, называемое отвердителем, вступают в реакцию при смешивании. В результате этой реакции между молекулами клея и материалом образуются прочные связи, вытесняющие воздух и воду (некоторые разновидности эпоксидного клея могут твердеть даже под водой).
Результаты испытания: эпоксидный клей оказался самым прочным из всех четырёх в соединениях, которые хранились в мастерской. При этом на двух или трех шиповых соединениях шипы сломались раньше, чем разрушилась склейка. Но после девяти месяцев пребывания на улице прочность соединений оказалась такой же, как с клеем типа D2 и D3. У двух из трех таких образцов шипы сломались (фото F).
Трещины на торцах деталей позволяли воде проникать к шипам, но это не оказало заметного влияния на прочность склейки (фото G
).Кромки одной из деталей соединения вполдерева остались приклеенными к плечику второй детали на образцах из обеих групп (фото Н), и мы предполагаем, что эпоксидный клей хорошо подходит для этих соединений в садовой мебели, так как образует водонепроницаемые стыки.
Вывод: Эпоксидный клей оказался прочнее древесины во всех соединениях, прошедших испытание на улице, кроме одного. Используйте его в проектах с не слишком аккуратными соединениями или для склеивания разнородных материалов
Полиуретан: клей старится вместе с древесиной
Как работает полиуретановый клей: полиуретановый состав твердеет, вступая в реакцию с влагой, но он не проникает в клетки древесины вместе с водой, как клей типа D2 или D3. Полиуретан обладает высокой адгезией, прилипая к разным поверхностям, включая древесину и металл. Углекислый газ, выделяющийся в процессе реакции, вызывает вспенивание клея.
Результаты испытания: у хранившихся в помещении образцов соединения вполдерева оказались намного прочнее, чем с потайным шипом, но прочность обоих типов соединений значительно снизилась после пребывания на улице. У всех трех соединений с потайным шипом, зимовавших под открытым небом, отмечены разрушения склейки.
Хотя на одном из образцов соединений с потайным шипом, хранившихся в мастерской, от стенок гнезда были оторваны крупные куски древесины, все три шипа в образцах, прошедших испытание непогодой, показали, что склейка утратила прочность (фото I).
В соединениях вполдерева, лежавших в мастерской, полиуретан оказался прочнее древесины на контактирующих поверхностях щечек (фото J). У таких же соединений, лежавших под открытым небом, также были заметны следы отрыва древесины на обеих деталях, поэтому их следует считать более прочными, чем соединения с потайным шипом.
Сравнив образцы после пребывания на улице, мы обнаружили, что соединения с потайным шипом были заметно слабее соединений вполдерева, которые проще изготовить.
Вывод: полиуретану трудно найти достойную замену, если требуется склеить разнородные материалы, например, металлический колпачок с деревянной стойкой, но для склейки деталей из древесины, предназначенных для улицы, лучше выбрать другой, более надежный клей.
Заключение: выбирайте желтый клей для большинства соединений
Вас терзают сомнения при выборе между клеем типа D2 и D3, и вы не уверены, что садовое кресло или калитка прослужат долго? Не переживайте. Оба этих клея лишь немного уступают эпоксидному в первые недели после склейки, но даже в самых суровых условиях клей D3 сохраняет свойства, оставаясь таким же прочным, как эпоксидный, особенно в соединениях с потайным шипом. Клей типа D2 слабее эпоксидного в шиповых соединениях, но обладает ничуть не меньшей прочностью, если склеивать соединения вполдерева. Кроме этого, оба этих желтых клея легко наносить, они не требуют смешивания и точного дозирования, их излишки и потеки легко удаляются, они недороги и знакомы большинству столяров.
Для тех случаев, когда детали соединений стыкуются недостаточно плотно, эпоксидный клей имеет преимущество, заполняя небольшие зазоры лучше, чем желтый клей, который хорошо работает с плотно прилегающими поверхностями. Эпоксидным клеем также можно склеить древесину с пластиком и металлом.
Хотя полиуретановый клей не слишком долго сохраняет начальную прочность и имеет неприятное свойство пениться, это недорогая альтернатива эпоксидному клею, когда нужно склеить металл и древесину.
Возможно, Вас заинтересует:
Клей для дерева и мебели
Клеи для деревообработки на основе ПВА с классом водостойкости D2 и D3 наиболее популярны среди производителей и многие специалисты считают ПВА лучшим клеем для древесины. Специальный клей для дерева на основе поливинилацетата превосходно подходит для склеивания деревянных плинтусов, мебели, деревянных поверхностей и в качестве столярного клея.
Преимущества промышленного клея для дерева
- После высыхания становится прозрачным.
- Очень легко наносится.
- Клеевая пленка гибкая.
- Обладает высокой прочностью.
- Универсален.
- Не токсичен.
- Быстро сохнет.
- Имеет достаточно продолжительный срок годности.
- Невысокая цена по сравнению с другими клеями.
Оптимальные условия и области применения в соответствии с классами водостойкости согласно нормам DIN EN 204:
- D1. Внутренние помещения, где температура только иногда превышает 50 °C в течение короткого времени, а влажность древесины не превышает 15%.
- D2. Внутренние помещения с периодическим кратковременным воздействием текущей или конденсированной воды и / или случайным воздействием высокой влажности при условии, что содержание влаги в древесине не превышает 18%.
- D3. Внутренние помещения, с частым кратковременным воздействием текущей или сконденсировавшейся воды и / или сильным воздействием высокой влажности. Внешние области, не подвержены воздействию погодных условий.
- D4. Внутренние помещения с частым долгосрочным воздействием текущей или сконденсировавшейся воды. Внешние области, подвержены воздействию погодных условий.
Где применяется водостойкий клей ПВА?
- Склеивание мягкой, твердой и благородной древесины.
- Склеивание столярных изделий (окна, двери и.т.д.).
- Склеивание напольных покрытий.
- Склеивание любых пород древесины, фанеры, МДФ, ДСП, ДВП.
- Склеивание деревянных поверхностей, которые эксплуатируются во влажных помещениях: кухни, ванные комнаты и т.д.
Водостойкие клеи ПВА «Люкс» для склеивания дерева, мебели и деревянных плинтусов
- Однокомпонентные клеи на базе модифицированной водной дисперсии поливинилацетата.
- Водостойкость – аналог класса D2 и D3.
- Прочный клей для дерева, мебели применяется для внутренних помещений, которые подвергаются краткосрочному воздействию текущей или сконденсировавшейся воды и/или долговременному воздействию высокой влажности.
- D2, D3 клей подходит для склеивания мебели из дерева и древесных конструкций внутри помещений: панельной обшивки, дверей, окон, ступенек, лестниц, клей для деревянных плинтусов.
- Водостойкость и прочность клеевых соединений подтверждены сертификатам УкрСЕПРО и европейским сертификатом EPH, «Лаборатории разработки и испытаний деревообработки GmbH», Дрезден. Данный сертификат подтверждает, что при склеивании древесины клей ПВА «Люкс» соответствуют группе нагрузок D3 согласно EN 204:2001 и всем требованиям к прочности клеевого соединения.
- После выдержки в холодной воде на протяжение 48 ч, а затем кипячения в течение 3 ч, склеенные детали имеют среднюю границу прочности — 10,4МПа, при минимально допустимой 3,2 МПа.
Данный сертификат подтверждает, что при склеивании древесины клей ПВА «Люкс» соответствуют группе нагрузок D3 согласно EN 204:2001 и всем требованиям к прочности клеевого соединения.Выбирая промышленный клей для склеивания дерева, деревянной мебели и плинтусов, не забывайте о том, что качество склеивания будет зависеть не только от вашего мастерства и оборудования, но и от качества клея. Заказать клей ПВА «Люкс» D2, L-D3, D3 или дисперсию ПВА можно на нашем сайте по горячей линии или нажав кнопку «Заказать обратный звонок». Опт и бесплатная доставка по Украине от 30кг.
Клей Момент Столяр (банка) водостойкий D2, 250г
есть в наличии
Артикул: 00000005247
Вес: 0.25 кг
Вид упаковки: паллет
Кол-во в упаковке: 1176 шт
Клей предназначен для склеивания в любых сочетаниях всех пород дерева, ДСП, фанеры, шпона, ламината, картона, фурнитуры, ткани, кожи, некоторых пластиков.
Клей применяется при сборке и ремонте мебели, приклеивании шпона, ламинировании.
Состав:
Дисперсия ПВА, пластификатор, краситель, добавки.
Основные свойства:
-Высокая прочность склеивания
-Средняя вязкость
-Быстросхватывающий-высокая прочность приклеивания достигается уже через 5 минут после прижатия
-Прозрачный эластичный клеевой шов
-Устойчив к кратковремнному воздействию воды и в соответствии DIN EN 204 относится по водостойкости к группе D2
-Высокая теплостойкость
-Устойчив к старению
Упаковка:
250 г, 750 г, 3 кг, 10 кг, 30 кг.
Срок годности:
24 месяца
Хранение:
Хранить клей плотно закрытым.
Указания по применению:
Склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и плотно прилегать друг к другу. Некоторые виды дерева (например, тиковое дерево) рекомендуется обезжирить любым имеющимся под рукой растворителем, например, ацетоном.
Рекомендуемая влажность дерева 8-12%. Более высокая влажность увеличивает время схватывания. Нанесите на одну из склеиваемых поверхностей небольшое количество клея тонким слоем.
Для нанесения клея используйте кисточку, пластмассовый шпатель или валик. При склеивании твердых пород дерева клей необходимо нанести на обе поверхности. Соедините склеиваемые части друг с другом, пока клей еще влажный. При комнатной температуре 20 °С, склеиваемые поверхности должны быть прижаты друг к другу не позднее, чем через 10 минут после нанесения клея. Плотно прижмите поверхности друг к другу при помощи любого тяжелого предмета.
Технические характеристики
| Количество в транспортной упаковке: | Артикул: |
|---|---|
| 9 шт. или 12 шт. в гофрокоробке | МSE09 МSE12 |
| Индивидуальный штрих-код: | Групповой штрих-код: |
| 4600611215259 4600611215754 | 4600611215099 4600611215129 |
TYTAN PROFESSIONAL WB-29 ПВА клей D2 для столярных работ (500 гр)
Описание
Характеристики
– расход: 150–200 г/м2
– плотность при +20°C: около 1,1 г/см3
– температура применения: от +12°C
– открытое время: 10 мин.
– время прессования при +20°C: 15 мин.
– усилие прессования: 0,2–0,6 N/мм2
– время полного отверждения: 24ч
– набор прочности до класс D3: 7 суток
– термостойкость шва: до +100°C
Особенности продукта
– для склеивания древесины
– класс водостойкости D2
– прозрачный и эластичный шов
Упаковка — пластиковая бутылка
Емкость — 500 г
Количество в коробке — 12 шт
Количество на паллете — 840 шт
Бренд
SELENA GLOBAL EXPERIENCE
Группа Selena — это холдинг международных компаний на базе польского капитала, занимающихся производством и дистрибуцией материалов строительной химии. В состав Группы входят 30 компаний по всему миру, в том числе производственные предприятия на 4 континентах. Группа Selena реализует заказы на территории более чем 70 государств по всему миру. Деятельность Группы Selena охватывает все этапы создания продукта: начиная от сложных исследований, производства, дистрибуции, маркетинга и заканчивая продажей во всем мире.
На каждом этапе создания продуктов Selena применяет инновационные решения, которые позволяют соответствовать самым высоким мировым стандартам и подтверждены многочисленными наградами и международными сертификатами качества. В настоящее время Группа Selena является третьим по величине производителем полиуретановой пены в мире и уверенно конкурирует на мировом рынке строительной химии с глобальными концернами, имеющими многолетние традиции. Основным элементом стратегии Группы является качество.
TYTAN PROFESSIONAL
TYTAN PROFESSIONAL — марка, разработанная для профессиональных пользователей, предлагает широкий спектр продуктов высокого качества для строительных и отделочных работ, реконструкции в жилых и офисных зданиях.
— широкий ассортимент общестроительных, а также узкоспециализированных продуктов
— мировые инновации в пене, герметиках и клеях
— высокое качество, подтвержденное Международной Организацией по Стандартизации ISO 9001
— тестирование продукта проведено согласно Международным стандартам: ISO 9001, DIN.
Клей ПВА для дерева
Клей RAKOLL EXPRESS D 3 применяется для склеивания деталей внутренних и внешних элементов, подвергающихся частому, но кратковременному воздействию воды. Предназначен для деревообрабатывающей промышленности как основной клей для склеивания деревянных изделий.
Применяется:
— облицовывание декоративными пленками с финиш-эффектом;
— стационарное облицовывание кромок шпоном, искуственным ламинатом и рейками из массивной древесины;
-корпусное и монтажное склеивание со средним временем пресования и установками предварительного нагрева;
— изготовленире оконного бруса;
— дверного полотна;
— мебельных щитов;
— мебельных корпусных конструкций;
— облицовка искуственным ламинатом и пластиком.
Открытое время 8-12мин.
Клей GLX 4 PLUS — поливинилацетатный клей превосходной водостойкости, однокомпанентный группы D 4.
Применяется для склеивания древесины для окон, дверей, лестниц, паркета. обеспечивает сильное сцепление для твердых и смолистых пород, как дуб и лиственница. Короткое время пресования( 8-15мин, горячее — ок.1мин). высокая водо и термостойкость.
Клей ПВА RAKOLL EXPRESS 25 предназначен для твердолиственных пород древесины, универсального применения для производства стульев и других соединений, подвергающихся высоким нагрузкам. Это высококачественный ПВА-клей, обладающий высокой конечной прочностью.
Применение:
— склеивание каркасов;
— склеивание шкантовых соединений в мягкой мебели;
— корпусное и монтажное мклеивание, где необходимо среднее время пресования.
Время открытой выдержки 6-9мин.
Клей ПВА RAKOLL ECO 4 — однокомпанентный клей ПВА с очень хорошей водостойкостью. Отвечает всем требованиям группы клеев D 4 . Для склеивания деталей, подвергающихся частым и сильным воздействиям воды.
Предназначен:
— стационарное облицовывание кромок шпоном, искуственным ламинатом и рейками изи массива;
— облицовывание слоистыми пластикамии короткотактовых прессах;
— корпусное и монтажное склеивание.
Открытое время 8-9мин
Клей ПВА D 2/D 6464 для склеивания древесины и картона
Клей без наполнителя на основе водной дисперсии поливинилацетата (PVAC).
Meblocoll D2/D 6464 является клеем для разностороннего применения, соответствует требованиям нормы класса водостойкости D2 согл.. DIN EN 204. Клей допущен до контакта с пищевыми продуктами (таб. Тех. данные).
Meblocoll D2/D 6464 является очень вязким клеем, предназначеным для механических производственных процессов. Благодаря вязкости клея апликация возможна:валиком,кистью и ракелью.
ПРИМЕНЕНИЕ:
• Склеивание дерева и материалов походных,
• Монтажное склеивание,
• Склеивание дверей (дверных коробок),
• Шпонирование
Цвет: Белый
Форма: Жидкость
Вязкость Brookfield 5/6; 20 min, 20°C [mPa·s]: 14 000 +/- 2 000
Плотность [g/cm³]: 1,08 +/- 0,01
pH: 4,7 – 5,0
Открытое время при 150 g/m² [min]: 5 – 6
Время схватывания: Среднее
Температура субстрата, клея, окр.
среды [°C]: 18 – 22
Влажность дерева [%]: 8 – 10
Относительная влажность воздуха [%]: 60 – 70
Давление пресса на свободные от напряжения элементы 0,1 – 0,7
[N/mm²]:
Среднее время прессования: — оклеивание поверхности (HPL + ДСП) при 70°C:
ok. 1,5 мин
— оклеивание поверхности (HPL+ ДСП) при 20°C:
45 – 60 мин
— оклеивание плёнкой finish (пресс короткотактовый): 7 – 15 сек
— монтажное склеивание: 12 – 30 мин
Температура рабочая [°C]: 15 до 25
MFFT [°C]: 5
| ORIGINAL | Класс водостойкости D2 | заказать | |
| ORIGINAL | Класс водостойкости D2 | 227,00 | ЗАКАЗАТЬ |
| ORIGINAL | Класс водостойкости D2 | 377,00 | ЗАКАЗАТЬ |
| ORIGINAL | Класс водостойкости D2 | ЗАКАЗАТЬ | |
| ORIGINAL | Класс водостойкости D2 | 1725,00 | ЗАКАЗАТЬ |
| PREMIUM | Класс водостойкости D3 | 117,00 | ЗАКАЗАТЬ |
| PREMIUM | Класс водостойкости D3 | ЗАКАЗАТЬ | |
| PREMIUM | Класс водостойкости D3 | 273,00 | ЗАКАЗАТЬ |
| PREMIUM | Класс водостойкости D3 | 442,00 | ЗАКАЗАТЬ |
| PREMIUM | Класс водостойкости D3 | ЗАКАЗАТЬ | |
| LIQUID HIDE | Протеиновый, КВ D2 | 377,00 | ЗАКАЗАТЬ |
| TRANSPARENT PREMIUM | Прозрачный, КВ D3 | 268,00 | ЗАКАЗАТЬ |
| ULTIMATE | Класс водостойкости D2 | ЗАКАЗАТЬ | |
| ULTIMATE | Класс водостойкости D2 | 569,00 | ЗАКАЗАТЬ |
| ULTIMATE | Класс водостойкости D2 | 2530,00 | ЗАКАЗАТЬ |
org/Offer» itemprop=»offers»>
576,00
org/Offer» itemprop=»offers»>
182,00
org/Offer» itemprop=»offers»>
708,00
org/Offer» itemprop=»offers»>
358,00Что такое клеи D2, D3, D4?
В нашем большом ассортименте клеев многие имеют оценку «D», но что все это означает?
Оценка «D» на клеях означает долговечность.
Эти классы соответствуют европейскому стандарту BS EN 204, который регулирует классификацию клеев для древесины неструктурного назначения.
Существует 3 основных типа оценки прочности.
Классы прочности:
D2 = Внутренние помещения с периодическим кратковременным воздействием проточной или конденсированной воды и / или иногда с высокой влажностью, при условии, что влажность древесины не превышает 18%.
D3 = Внутренние помещения с частым длительным воздействием проточной или конденсированной воды. Внешние участки, подверженные воздействию погодных условий.
D4 = Внутренние помещения с частым длительным воздействием проточной или конденсированной воды. Внешние участки, подверженные воздействию погодных условий.
Пример использования каждой марки:
D2: Мебель и деревообработка. Производство диванных каркасов поточное.
D3: Высококачественные столярные изделия, производство мебели и облицовка, включая ламинирование плоских панелей пластиковым ламинатом.
D4: Мебель на заказ. Высококачественные столярные изделия, в том числе окна, двери и т.д. в экстремальных ситуациях. Применение деревянных каркасов, включая приклеивание полов из ДСП.
Теперь вы понимаете разницу и можете найти продукт, подходящий для вашего приложения. Ознакомьтесь с некоторыми из наших клеев класса «D» ниже.
D2 Продукты:
Клей Timbond Fast Drying D2 28 кг
D3 Продукты:
Профессиональный водостойкий ПВА — Timbond D3 PVA
D4 Продукты:
Полиуретановый клей для рам и полов Tytex D4 1 кг
Tytex Rapid 5 мин. D4 PU клей 1 кг или 310 мл
Tytex Standard 30 мин. D4 PU 1 кг или 310 мл
Timbond 5 мин D4 PU
Timbond 30 мин D4 PU
Timbond Professional Водонепроницаемый D4 PVA
МАГАЗИН ВСЕХ КЛЕЕВ
Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужен совет по нашим клеям, свяжитесь с нашей технической командой по электронной почте, телефону или в чате.
012223 412373 | [email protected] | Живой чат
Водостойкие перовскитные наноточки обеспечивают надежную двухфотонную генерацию в водной среде.
Инкапсуляция PQD в оболочку из диоксида кремния с тиолами.
CsPbBr для последующего синтеза wr-PND в соответствии с процедурами, изображенными на рис. 1а. Микрофотографии, полученные с помощью высокоуглового кольцевого темнопольного сканирующего просвечивающего электронного микроскопа (HAADF-STEM) (рис.1b) показывают, что исходные PQD находятся в кубической фазе с постоянной решетки ~ 0,58 нм и средней длиной края ~ 9,5 нм (см. Статистику гистограммы на дополнительном рис. 1a). Для получения wr-PND исходные PQD диспергировали в смешанном растворителе, состоящем из толуола и (3-меркаптопропил) триметоксисилана (C 6 H 15 O 3 Si-SH, MPTMS) и деионизированной воды. добавлен для инициирования гидролиза MPTMS. Молекулы MPTMS могут быть прочно адсорбированы на PQD из-за образования связи Pb-S 25 .
Эти связанные молекулы уменьшают межфазную энергию между PQD и диоксидом кремния, обеспечивая дополнительную стерическую стабилизацию, тем самым избегая разделения фаз между PQD и диоксидом кремния. При протекании гидролиза и конденсации MPTMS, вызванного добавленной водой, были получены наноточки PQDs-Pb – S – SiO 2 -SH с инкапсулированным кремнием. Подробную информацию об их изготовлении можно найти в разделе «Метод».
a Схема синтетической процедуры изготовления wr-PND. b Микрофотографии HAADF-STEM CsPbBr 3 PQD. c SEM и d , e TEM микрофотографии wr-PND. f HRTEM PQD, заключенного в оболочку из диоксида кремния. г Изображения элементарного картирования HAADF-STEM и EDX типичного wr-PND. h Фотография свежих wr-PND, диспергированных в воде при УФ-освещении.
В отличие от предыдущего отчета, в котором тетраэтилортосиликат (TEOS) или тетраметилортосиликат (TMOS) был выбран в качестве источника кремнезема.
22 , молекулы силана сначала физически адсорбируются на поверхности PQD, затем гидролизуются и конденсируются с образованием кремнезема.В результате получение гетерочастиц с разделенными фазами является энергетически выгодным, поскольку это сводит к минимуму площадь поверхности раздела между двумя компонентами 26 . Микрофотографии ПЭМ на дополнительном рис. 2 также показывают, что во время процесса капсулирования диоксида кремния тонкие слои диоксида кремния толщиной в несколько нанометров сначала были нанесены на поверхность PQD (примерно через 1 час). После более длительного времени реакции (около 6 часов) наблюдались некоторые более крупные наночастицы SiO 2 , и в эти наночастицы было встроено больше PQD.Когда время инкапсуляции достигает 32 часов, конечные продукты имеют средний размер около 170 нм (рис. 1c, d и дополнительный рис. 1b), что достаточно мало для интеграции устройства. Изображение ПЭМ (дополнительный рис. 3) подтверждает, что несколько PQD были включены в матрицу диоксида кремния при сохранении своей кубической морфологии, а просвечивающая электронная микроскопия высокого разрешения (HRTEM) показывает, что PQD остались в кубической кристаллической структуре (рис.
1f). ). Изображения HAADF-STEM и энергодисперсионного рентгеновского излучения (EDX) типичного WR-PND показаны на рис.1g, с элементами Cs, Pb, Br, S и Si, которые оказались однородно распределенными по всему объему наноточки, подтверждая, что PQD были успешно и равномерно инкапсулированы в матрицу диоксида кремния. На рисунке 1h показано, что высушенный порошок wr-PND может легко образовывать водную суспензию, которая излучает сильный зеленый свет даже после шести недель хранения (дополнительный рисунок 4).
Анализ связи Pb-S между PQD и оболочкой из диоксида кремния
Кристалличность wr-PND исследовали с помощью измерения дифракции рентгеновских лучей (XRD).Картины XRD на рис. 2a показывают, что PQD принадлежат кубической фазе ( a = 5,605 Å, пространственная группа Pm3̅m, JCPDS75-0412) до и после покрытия кремнеземом. Широкий пик в диапазоне от 15 o до 35 o указывает на наличие аморфного кремнезема в wr-PND. Спектры инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR) на рис.
2b свидетельствуют о появлении симметричного валентного колебания и асимметричного колебания (Si – O – Si) примерно при 800 и 1085 см. −1 в спектре wr-PND. 27 , а в спектре исходных ФКТ они отсутствуют (дополнительный рис.5а). Пик около 880 см –1 приписывается моде колебаний связи Pb – S 28 . Также были выполнены анализы рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (XPS); На дополнительном рис. 6a показан спектр XPS полного сканирования wr-PND, где сигналы, относящиеся к Cs, Pb, Br, S, Si и O, наблюдаются выше пределов обнаружения. В спектре высокого разрешения области Pb 4 f (рис. 2c), Pb 4f 7/2 и 4f 5/2 деконволюционированы на две составляющие: пики на 138.6 эВ и 143,5 эВ соответствуют связи Pb-Br 29 , а пики при 138,3 и 143,2 эВ соответствуют связи Pb-S 30 . Рисунок 2d показывает, что связь Pb-S также существует в XPS высокого разрешения области S 4p. Пик при 163,5 эВ принадлежит связи Pb-S 30 , а пик при 164,7 эВ происходит от связи C – S MPTMS 31 .
a Спектры порошковой XRD wr-PND, PQD и наносфер SiO 2 . b FTIR-спектры порошка wr-PND (красный), раствора MPTMS (синий). c , d XPS областей Pb (4f) и S (4p) в wr-PND. Исходные данные представлены в виде файла исходных данных.
Оценка водостойкости и оптических свойств wr-PND
Для количественной оценки эмиссионных характеристик PQD их квантовые выходы фотолюминесценции (PLQY) отслеживались во время процесса синтеза с помощью флуоресцентного спектрометра, оснащенного интегрирующей сферой (дополнительная информация Инжир.7). PLQY wr-PND была близка к PLQY для исходных PQD (78% против 89%) после покрытия из диоксида кремния, демонстрируя их хорошую структурную целостность. Для количественной оценки их водостойкости два образца были диспергированы в воде, и их относительные интенсивности ФЛ отслеживались с помощью одной и той же системы флуоресцентного спектрометра.
Как видно из рис. 3а, относительная интенсивность ФЛ исходного порошка PQD в воде быстро падала почти до нуля, тогда как wr-PND сохраняли 50% исходной интенсивности ФЛ после хранения в воде в течение более 20 дней.Спектры поглощения на рис. 3b показывают, что ширина запрещенной зоны wr-PND в воде слегка смещена в красную область по сравнению с исходными PQD в толуоле (2,38 эВ против 2,4 эВ, дополнительный рис. 5b). При одинаковой мощности возбуждения оба спектра излучения имеют полную ширину на полувысоте (FWHM) ~ 21 нм. Подобные характеристики поглощения и излучения wr-PND происходят от исходных PQD.
a Относительные интенсивности ФЛ wr-PND и PQD, хранящихся в воде в течение разных периодов времени. b Спектры поглощения в УФ и видимой областях спектра и ФЛ PQD в толуоле и wr-PND в воде. c Спектры ФЛ с временным разрешением PQD и wr-PND в толуоле. d Кривые z-сканирования с открытой апертурой, измеренные на толуольном растворе PQD и wr-PND.
Исходные данные представлены в виде файла исходных данных.
Были также измерены разрешенные во времени спектры ФЛ PQD и wr-PND в толуоле (рис. 3c), и они могут быть хорошо аппроксимированы двойной экспоненциальной функцией затухания 32,33 , I = I 1 exp (- t / τ 1 ) + I 2 exp (- t / τ 2 ).2) / (I_1 \ tau _1 + I_2 \ tau _2) \), где I 1 и I 2 представляют собой соотношение излучательных и неизлучательных переходов в процессе рекомбинации, соответственно. Результаты подгонки в дополнительной таблице 1 показывают, что безызлучательное время жизни τ 2 больше в wr-PND (12,4 нс), чем в исходных PQD (8,1 нс), и его доля уменьшается с 12 до 6%. , что свидетельствует о том, что безызлучательная рекомбинация на мелком уровне подавляется пассивацией поверхности с помощью кремнеземной оболочки 34 .
Результаты измерений сканирования с открытой апертурой Z на рис. 3d (экспериментальная установка, схематически изображенная на рис. 8) показывают, что коэффициент двухфотонного поглощения лишь незначительно уменьшается с ~ 0,092 см / ГВт для исходных ПКТ до ~ 0,074 см / ГВт. для wr-PND, который сопоставим с коэффициентом поглощения CsPbBr 3 PQD в предыдущем отчете 35 . И увеличенное время жизни фотолюминесценции, и большой коэффициент двухфотонного поглощения перовскитных наноточек полезны для достижения резонансной двухфотонной генерации.
Реализация лазеров на основе wr-PND
Чтобы лучше понять характеристики лазеров на основе wr-PND, сначала были измерены спектры УСИ пленок wr-PND и PQD. Тонкие пленки исходных PQD и wr-PND на кварцевой подложке получали методом центрифугирования. Согласно измерениям по их изображениям поперечного сечения, полученным с помощью SEM (дополнительный рис. 9), толщина обеих пленок составляет около 450 нм. Для демонстрации УСИ два образца накачивались на длине волны 800 нм в стандартной конфигурации полосковой накачки, оснащенной фемтосекундным лазером (Libra Coherent, 1 кГц, 50 фс, вставка к дополнительному рис.
10а). На дополнительном рис. 10а представлены спектры ФЛ пленки wr-PND при различной интенсивности накачки. В спектрах ФЛ при низких интенсивностях накачки (<~ 1,23 мДж / см −2 ) преобладает относительно широкий пик спонтанного излучения, расположенный при 527 нм (FWHM ≈ 18,5 нм). Когда интенсивность накачки превышает ~ 1,29 мДж / см -2 , появляется гораздо более узкий пик (FWHM ≈ 5 нм, дополнительный рис. 10b), что указывает на возникновение стимулированного излучения с повышением частоты в процессе двухфотонного поглощения.Пик УСИ смещен в красную область на ~ 8 нм относительно центра широких спектров ФЛ, который возникает в результате биэкситонной рекомбинации в ФКТ 8 . Для сравнения, излучение и пороговое поведение исходных PQD также были исследованы, как показано на дополнительных рисунках 10c и d. Порог безупречной пленки PQD почти такой же, как и для пленки wr-PND (1,16 против 1,29 мДж · см −2 ), демонстрируя унаследование отличного отклика усиления от PQD.
Лазер с двухфотонной накачкой был изготовлен путем введения wr-PND в капиллярно-подобный микрополость шепчущей галереи (подробности см. В разделе «Методы»), а также его суженной УСИ и лазерного отклика при возбуждении лазером фс 800 нм (Libra Coherent, 1 кГц. , 50 фс) исследовали на установке, представленной на рис.4а (подробное описание оптических измерений дано в дополнительной информации). Поскольку энергия лазерных фотонов 800 нм намного ниже энергии запрещенной зоны wr-PND, здесь происходит одновременное двухфотонное поглощение и вызывает излучение с повышением частоты, как схематически показано на рис. 4b. Во-первых, характеристики водонепроницаемости лазерного устройства на основе WR-PND сравнивались с аналогичным устройством, изготовленным из безупречных PQD. Как показано на рис. 4c, относительный PLQY устройства на основе wr-PND при лазерном возбуждении 375 нм сохранял 80% своего исходного значения после погружения в воду на 13 часов, тогда как PLQY исходного устройства на основе PQD снизился до менее 10% после 3 ч в воде.
Устойчивость устройства на основе wr-PND к воде была дополнительно подтверждена фотографиями устройства на вставке к рис. 4c. Затем были исследованы зависящие от накачки спектральные характеристики излучения погруженного лазера на основе wr-PND, чтобы раскрыть его механизм генерации с повышением частоты путем сравнения с толстой планарной пленкой wr-PND. Как показано на рис. 4d, излучение лазерного устройства демонстрирует широкий пик ФЛ, интенсивность которого медленно увеличивается, когда интенсивность накачки ниже 0.91 мДж см –2 . Дальнейшее увеличение плотности накачки приводит к появлению резких пиков усиления (с шириной линии 0,3–0,5 нм), оформленных на суженном пике УСИ лазерного устройства, в то время как пленочное устройство демонстрирует только суженный пик УСИ (дополнительный рис. 10). О генерационном характере капиллярно-резонаторного устройства дополнительно свидетельствовало ярко выраженное пороговое поведение на степенной зависимости интегральной интенсивности излучения (рис.
4д). Порог генерации этого устройства оценивался ~ 1.12 мДж / см −2 , а добротность (Q) соответствующих мод генерации находится в диапазоне 1070–1700, что в несколько раз больше, чем у заявленных устройств, изготовленных из CH 3 NH 3 PbBr 3 микродисков (~ 430) 36 и микропровода (~ 682) 37 . Высокие добротности и равномерно распределенные пики генерации, показанные на дополнительном рис. 11, соответствуют модам шепчущей галереи (WGM), возникающим из-за полного внутреннего отражения на границе между трубчатой микрополостью и слоем wr-PND.Применяя теорию WGM 6 , всплески генерации присваиваются номерам мод, индексированным от 484 до 491. Наконец, полярная диаграмма выходной интенсивности как функции поляризации детектирования на дополнительном рисунке 12 показывает, что лазерное излучение является линейным. поляризованный.
a Конфигурация накачки, используемая при измерениях двухфотонной генерации. b Диаграмма Яблонского двухфотонного поглощения и излучения в wr-PND и PQD. c Относительные PLQY лазерных устройств (измеренные в интегрирующей сфере при лазерном возбуждении 375 нм) на основе wr-PND (красные точки) и исходных PQD (черные точки), которые были погружены в воду на разные периоды времени. На вставках — фотографии лазера на основе wr-ПНД в воде, сделанные в разное время при УФ-освещении. d Спектры излучения и интегральная интенсивность e и FWHM излучения для лазера на основе wr-PND, погруженного в воду на 13 ч, в зависимости от интенсивности накачки при возбуждении лазером fs 800 нм.На вставке в d изображено лазерное устройство с капиллярным микрорезонатором. f Спектры излучения и интегральная интенсивность g случайного лазерного устройства на основе wr-PND при хранении в воде в течение 15 дней. Исходные данные представлены в виде файла исходных данных.
Для дополнительной проверки водостойкости wr-PND был собран порошок wr-PND, диспергированный в воде в течение 15 дней, и проверены его генерационные свойства. В отличие от WGM-лазера, созданного путем включения wr-PND в микрополость, как показано выше, сам образец порошка может работать как случайный лазер без необходимости оптической связи с внешним резонатором 38 .В общем случае случайная генерация не требует хорошо ограниченного лазерного резонатора, но основывается на многократном рассеянии света в неупорядоченной рассеивающей среде 39,40,41 . В результате случайные лазеры имеют более низкую когерентность, чем лазеры на оптических резонаторах, что обеспечивает их применение в формировании изображений без спеклов и биовизуализации 42 . Случайно распределенные wr-PND в порошке могут быть эффективными центрами рассеяния для случайной генерации. При накачке порошка wr-PND фс-лазером 800 нм при 173 K при маломощном возбуждении наблюдается широкая полоса спонтанного излучения с центром на ~ 525 нм (рис.
4е). С увеличением мощности накачки на вершине пика излучения постепенно появляются отчетливые интерференционные особенности (спектральные пики). В отличие от продемонстрированной выше генерации УСИ и МШГ, длины волн и интенсивности пиков меняются от спектра к спектру, что свидетельствует о случайном характере генерации с когерентной оптической обратной связью.
| Специальные функции | ||||||||||||||
| RAID 0/1, аппаратное шифрование, плоский форм-фактор | RAID 0/1, встроенный считыватель SD-карт | Ультра маленький, Аппаратное шифрование | Привязанный кабель, опция SSD | Ultra small | Ultra small | Встроенный слот SD, порт USB и экран состояния, приложение BOSS | Аппаратное шифрование, сверхмалый размер и исключительная надежность | Ультрабыстрый и маленький, исключительная надежность | ||||||
| Тип хранилища | ||||||||||||||
| Жесткий диск | Жесткий диск | Жесткий диск | Жесткий диск или SATA SSD | Жесткий диск | Жесткий диск | SATA SSD | NVMe SSD | NVMe SSD | ||||||
Макс. Емкость | ||||||||||||||
| Макс. 8 ТБ | 4 ТБ | 2 ТБ | 9 0322 5 ТБ (жесткий диск)5 ТБ | 5 ТБ | 1 ТБ | 2 ТБ | 2 ТБ | |||||||
| Макс.скорость 1 | ||||||||||||||
| 250 МБ / с | 250 МБ / с | 130 МБ / с | 510 МБ / с (SSD) 130 МБ / с (HDD) | 130 МБ / с | 130 МБ / с | 430 МБ / с | 1050 МБ / с | 2800 МБ / с | ||||||
| Работает с | ||||||||||||||
| Thunderbolt 3, USB-C USB 3.0 | Thunderbolt 3, USB-C USB 3.0 | Thunderbolt 3, USB-C USB 3.0 | Thunderbolt 1, 2, 3 USB-C USB 3.0 | Thunderbolt 3, USB-C USB 3.0 | USB 3.0 | Thunderbolt 3, USB-C, USB 3.0 iOS Android | Thunderbolt 3, USB-C, USB 3.0 | Thunderbolt 3, USB-C | ||||||
| Устойчивость к падению 2 94 | ||||||||||||||
4 фута (1. 2 м) | 4 фута (1,2 м) | 4 фута (1,2 м) | 1 ТБ, 2 ТБ 2 м (6,6 фута) 4 ТБ, 5 ТБ 1,4 м (4 фута) | 4- 1,2 м | 1,2 м (4 фута) | До 1,2 м | До 3 м | До 3 м | ||||||
| Сопротивление раздавливанию 3 | ||||||||||||||
| Автомобиль на 1 тонну | 1 тонна легковой автомобиль | 1-тонный легковой | 1-тонный легковой | 1-тонный легковой | 1-тонный легковой | — | 2-тонный легковой | 2-тонный | ||||||
| Экологичность | ||||||||||||||
| Класс защиты от воды пыль | класс защиты IP54: вода / пыль | дождь | степень защиты IP54: вода / пыль | дождь | дождь | — | степень защиты IP67: вода / пыль | степень защиты IP67: вода / пыль | ||||||
| Оборудование E ncryption | ||||||||||||||
| AES-256 | — | AES-256 | — | — | — | — | ✓ | — | ||||||
Вкл. Кабели и адаптеры | ||||||||||||||
| USB-C, USB-C к USB-A | USB-C, USB-C к USB-A | USB-C, USB-C к USB-A | Thunderbolt (привязанный) USB-C, USB-C к USB-A | USB-C, USB-C к, USB-A | USB 3.0 | Кабель USB-C (USB 3.1 10 ГБ / с), USB -C к USB-A (совместим с USB 3.0), кабель Lightning, кабель micro-USB, кабель USB-C для мобильных устройств, дополнительный внешний источник питания, адаптер для карты microSD, | USB-C (USB 3.1 10 ГБ / с), кабель USB-C — USB-A (совместимый с USB 3.0) | Кабель Thunderbolt 3 | ||||||
| Ограниченная гарантия | ||||||||||||||
| 3 года | 3 года | 2 года | 3 года | 2 года | 2 года | 3 года | 5 лет | 5 лет | ||||||
| Службы восстановления данных 4 | ||||||||||||||
| 3 года | 3 года | 2 года | 3 года | 2 года | 2 года | — | 3 года | 5 лет | 5 лет | |||||
Garmin D2 Air Smartwatch
Навигатор с сенсорным экраном и пульсоксиметром
Последние умные часы-авиаторы Garmin — это огромный скачок как в производительности, так и в стоимости.
Обладая самым ярким экраном из когда-либо существовавших в авиационных часах Garmin, и встроенным пульсоксиметром, D2 Air обладает высокопроизводительными функциями, но при этом стоит менее 500 долларов. Собираетесь ли вы в ближайший аэропорт, отслеживаете пробежку или слушаете Spotify, эти часы могут все. Красивый сенсорный дисплей
Первое, что бросается в глаза в D2 Air, — это красивый сенсорный экран AMOLED — он яркий и красочный даже под прямыми солнечными лучами, но 30-миллиметровый объектив Gorilla Glass 3 и рамка из нержавеющей стали означают, что он достаточно прочный для повседневного использования.Интерфейс сенсорного экрана прост в использовании и уменьшает количество нажатий на кнопки, что вы оцените в кабине. Экран можно даже настроить так, чтобы он оставался постоянно включенным, поэтому вам не нужно поднимать руку, чтобы получать важные обновления.
Комфортный вес
Этот яркий экран не означает лишнего веса. Фактически, при весе всего 1,6 унции D2 Air почти на 50% легче, чем часы D2 предыдущего поколения.
Его толщина не превышает полдюйма, поэтому его можно носить весь день.
Встроенный пульсоксиметр
Эти часы оснащены датчиками, в том числе встроенным пульсоксиметром для отслеживания насыщения крови кислородом. Вы можете проверить, нужен ли вам дополнительный кислород в полете или как вы спите, без громоздких датчиков для пальцев. Просто коснитесь циферблата, и датчик на запястье заработает.
Мощная GPS-навигация
Конечно, никакие умные часы от Garmin не были бы полноценными без GPS, и D2 Air имеет все ваши любимые функции: прямую навигацию со встроенной всемирной базой данных, ближайший аэропорт, экран HSI и информацию об аэропорте.Подключитесь к приложению Garmin Pilot, чтобы видеть обновленную погоду, включая METAR и TAF. Вы можете видеть текущий ветер, потолок и видимость прямо на главном циферблате.
Высотомер с вибросигналом
Отслеживайте изменения высоты или получайте предупреждения об использовании дополнительного кислорода с помощью встроенного альтиметра.
Вы можете прочитать текущую высоту или настроить высоту предупреждений. Часы выдают вибросигналы, поэтому вам даже не нужно смотреть на экран.
Обмен планами полета
При подключении к Garmin Pilot можно легко перенести планы полета с телефона на часы, чтобы все устройства оставались синхронизированными.Запись полета также автоматическая, с обнаружением взлета.
Оповещения для смартфона
D2 Air отлично подходит не только для полетов, но и для повседневной жизни. Используя бесплатное приложение Garmin Connect на вашем смартфоне, часы могут автоматически отображать предупреждения о входящих сообщениях электронной почты, текстовых сообщениях и предупреждениях приложений.
Скачать музыку
Готовы пробежаться? Вы можете загружать музыку из Spotify или Amazon Music, а затем подключаться через Bluetooth к гарнитуре или наушникам для беспроводного прослушивания.
Бесконтактный платеж
Ваш D2 Air также может быть вашим виртуальным кошельком. Настройте профиль в Garmin Pay, и вы сможете пользоваться бесконтактной оплатой в тысячах мест.
Спортивное отслеживание
Независимо от того, чем вы занимаетесь, эти универсальные умные часы могут отслеживать это. К спортивным режимам относятся: ходьба, бег, езда на велосипеде, гольф, плавание и многое другое. С помощью GPS и пульсометра вы можете детально отслеживать каждую тренировку, от темпа до расстояния до пульса.Затем поделитесь своей тренировкой со своего смартфона.
Быстросъемные ленты
D2 Air поставляется со стильным черным кожаным ремешком и спортивным силиконовым ремешком, а быстросъемные ремешки легко заменить. Купите дополнительные, чтобы персонализировать свои часы.
Технические характеристики:
Срок службы батареи: до пяти дней в режиме умных часов и до 10 часов в режиме GPS + Pulse Ox. Кабель для зарядки прилагается.
Размер: 43,2 х 43,2 х 12,4 мм.
Вес: 1.6 унций.
Подходит для запястий с окружностью 125-190 мм.
Водонепроницаемость до 50 метров, подходит для плавания.
Подробнее — Первые впечатления от умных часов Garmin D2 Air для пилотов
Клей для дерева Woodmax SW 12.47, класс D2 — Торгово-промышленная компания ЕВРОШПОН-СМЫГА
Подготовка материала
Склеиваемая поверхность должна быть сухой, очищенной и очищенной от пыли, без следов масел и жиров, которые могут ухудшить адгезию.Влажность древесины должна составлять от 8 до 12 [%]. Склеиваемые элементы должны быть согласованы друг с другом.
Нанесение клея
Перед использованием тщательно перемешайте клей. Клей можно наносить на одну или обе стороны кистью, шпателем, диспенсером для бутылок, аппликатором, ручным валиком или машиной (с помощью насадки или валика). Рекомендуемое количество наносимого клея, в зависимости от типа поверхности, составляет от 90 до 180 [г / м 2 ].
Изменение цвета
Клей не вызывает обесцвечивания древесины, но рекомендуется избегать инструментов, содержащих железо; При контакте с древесиной, содержащей танин, может вызвать обесцвечивание.
Открытое время
Открытое время: 3 ÷ 8 [мин]. Открытое время зависит от породы древесины, пористости древесины, влажности и температуры воздуха, а также от количества нанесенного клея.
Склеивание возможно, пока клей влажный (белый).
Температура склеивания
Использование при температуре 15 [° C] ÷ 25 [° C]. Применяется к температуре окружающей среды, особенно к температуре склеиваемого материала и клея.
Нажим
Давление прессования — в диапазоне 0.От 1 до 1,2 [Н / мм 2 ] в зависимости от напряжения, возникающего в склеиваемых материалах. В случае ручного нанесения, прижмите склеиваемые поверхности, чтобы выдавить излишки клея.
Время прессования — зависит от породы древесины и ее влажности, температуры и относительной влажности воздуха, количества нанесенного клея и напряжений, возникающих в склеиваемых материалах. Связанные компоненты следует прессовать до тех пор, пока не будет достигнута прочность, допускающая транспортировку или дальнейшую обработку.
Рекомендуемое среднее время прессования:
- Холодный пресс 15 ÷ 30 [мин];
- Горячий пресс 1,5 ÷ 7 [мин] (в зависимости от температуры пресса).
Хороших результатов можно достичь при соблюдении следующих условий:
| Температура склеивания | 15 ÷ 25 [° C] |
| Относительная влажность воздуха | 40 ÷ 70 [%] |
| Влажность древесины | 8 ÷ 12 [%] |
| Количество нанесенного клея | 90 ÷ 180 [г / м 2 ] |
| Максимальное открытое время | 3 ÷ 8 [мин] |
Инструменты промыть водой сразу после окончания работы.Не допускайте высыхания клея. После замачивания в горячей воде в течение 1 часа механическим способом удалите засохший клей с инструментов.
Продукт доступен в пластиковых контейнерах по 20 кг, 60 кг и 1000 кг.
Упаковка и транспортировка не подпадают под действие правил RID / ADR. Другие контейнеры могут быть предоставлены по согласованию между производителем и заказчиком. Упаковка не может повлиять на качество товара.
Хранить в оригинальной плотно закрытой таре при температуре от + 10 до + 30 [° C].Продукт, хранящийся в таких условиях, не меняет своих свойств в течение 12 месяцев со дня изготовления.
D2 Инструментальная сталь
Когда производители инструментов и штампов определяют сталь для своего оборудования, они часто обращаются к D2 как к первому выбору. Его твердость позволяет ему выдерживать удары, не теряя своей формы. Его высокая износостойкость подходит для штамповки и формовки других металлов — задачи, которую производственное оборудование должно повторять снова и снова без необходимости частой замены деталей.Для этой задачи требуется сталь, которая противостоит двум силам износа (истиранию и адгезии) и способна выдерживать постоянные нагрузки нагрузки, возникающие каждый раз, когда штамп, пуансон или режущее и режущее лезвие сталкивается с обрабатываемым материалом.
Хотя другие инструментальные стали могут предложить лучшие возможности для долгосрочного крупносерийного производства без необходимости переточки штампов, D2 сочетает разумную стоимость с широкой доступностью.
По некоторым из тех же причин, по которым D2 производит прочные детали, которые могут выдерживать сжатие и давление в оборудовании в заводских цехах, D2 также предлагает производителям ножей желаемый набор факторов производительности, которые могут вывести его на вершину списка лезвий. материалы.D2 обязан своими возможностями своему химическому составу, а также этапам обработки, которым он подвергается во время и после производства.
Производство стали для изготовления ножей
Благодаря серийному производству ножей и индивидуальным проектировщикам мир создания лезвий вырос до такой степени, что привлек внимание производителей стали как сегмент рынка, потребности и приоритеты которого определяют их выбор среди доступных сталей. Сталелитейные компании ухаживают за производителями ножей, анализируя их сплавы, чтобы выявить рабочие параметры, которые отдают предпочтение характеристикам, позволяющим создавать отличные лезвия.
Тем не менее, среди сталей, завоевавших популярность среди производителей ножей, включая D2, почти каждый сплав в списке возник как продукт, предназначенный для удовлетворения потребностей гораздо более крупных клиентов в гораздо более крупных областях.
Приоритеты производителей ножей совпадают и пересекаются с приоритетами других производственных процессов и отраслей. В результате они могут найти подходящие материалы среди списков сплавов, которые изначально использовались как материалы, предназначенные для использования в автомобильном и аэрокосмическом строительстве, в крупносерийном производственном оборудовании и в других отраслях промышленности, материалы и рабочие процессы которых также зависят от стали.
В США классификация инструментальных сталей основывается на системе классификации, в которой буква сочетается с числом, чтобы создать номенклатуру, определяющую, как металл закаляется, и другие характеристики его использования и рабочих характеристик. «W» обозначает инструментальную сталь, закаленную в воде.
«О» означает застывание масла. «A» и «D» обозначают твердение на воздухе. «D» также указывает на инструментальные стали, классифицируемые как высокоуглеродистые и высокохромистые из-за их элементного состава.
Оценка сталей и их характеристик
Каждая сталь для лезвий проходит оценку на основе пяти критериев, каждый из которых представляет собой принципиально желательные характеристики, влияющие на производительность ножа.Тесты и измерения, связанные с этими аспектами оценки, варьируются от давно используемых лабораторных методов до более близких к анекдотическим наблюдениям, основанных на использовании в реальном мире.
Твердость — Что касается стали, при стандартном лабораторном измерении твердости используется тестер Роквелла и связанные с ним измерительные шкалы для определения устойчивости к изменениям формы материалов при ударе. Для ножевых сталей шкала Роквелла С обеспечивает эти значения сопротивления вдавливанию, выраженные в виде чисел, за которыми следует обозначение «HRC», чтобы указать конкретную шкалу Роквелла.
Измерения по Роквеллу не коррелируют с реальными измерениями. Они просто предоставляют показатели твердости, которые можно использовать для сравнения материалов, прошедших сопоставимые испытания. Среди лезвий ножей размеры по Роквеллу обычно варьируются от 56 до 62 HRC.
Твердость сплава может варьироваться в зависимости от его химического состава и в результате термической обработки, которую он получает. Кроме того, поскольку во многих сплавах, включая D2, указан диапазон содержания ингредиентов для одного или нескольких составляющих их элементов, твердость сплава, представленного одним производителем, может иметь рабочие характеристики, которые отличаются от аналогичных характеристик другого производителя.Точно так же одна партия стали может отличаться от другой партии.
Вязкость — Показатель способности стали изгибаться без разрушения и восстанавливать свою форму без деформации. Вязкость также коррелирует с пределом прочности при растяжении. По мере того как прочность падает, повышается хрупкость.
D2 иногда зарабатывают репутацию износостойкой стали, не обладающей прочностью, особенно по сравнению с другими сталями, которые также не могут иметь обозначение «нержавеющая». Температуры термообработки, количество этапов отпуска и способ обработки стали между этапами могут повлиять на ударную вязкость D2, потенциально повышая ее, так что она уравновешивается твердостью сплава.Толщина лезвия также играет роль в определении прочности. Более толстые лезвия имеют тенденцию проявлять меньшую гибкость, чем более тонкие лезвия, а некоторые тонкие лезвия не могут вернуться к своей первоначальной форме после воздействия изгибающих сил.
Чтобы повысить ударную вязкость D2, некоторые производители стали создали версии сплава, произведенные с помощью порошковой металлургии, а не с помощью традиционных методов производства стали. Область порошковой металлургии возникла как реакция на негативные эффекты сегрегации сплавов, которые проявляются в традиционном производстве сплавов.
При использовании проверенных временем методов производства стали производитель смешивает железо, углерод и другие элементы в дуговой электропечи. Этот расплавленный материал разливается в формы, которые превращают его в слитки. Процесс охлаждения большого куска металла вызывает разделение его легирующих элементов, превращая то, что вышло из печи в виде связной однородной смеси, в несовместимую смесь. Разрезание слитка и взятие образцов химического состава различных деталей показывает, что в одних областях содержится больше элемента, чем в других, а в остывшем металле образуются карманы.В сплавах, таких как D2, которые содержат сложные смеси множества элементов, получаемая сталь дает непостоянные характеристики. Даже с помощью постпроизводственной обработки можно преодолеть некоторые эффекты сегрегации, она не может восстановить полную однородность сплава.
Порошковая металлургия позволяет готовой стали сохранять однородный химический состав и, следовательно, стабильность рабочих характеристик.
Вместо того, чтобы создавать большие слитки, слиток миниатюризируется до размера зерна порошка.Для этого в этом передовом производственном методе компоненты сплава плавятся в вакуумной камере, а затем распыляются через сопло в струю инертного газа под высоким давлением. Струя расплавленной стали превращается в крошечные капли, которые сразу же охлаждаются в такие же маленькие отдельные слитки. Порошок поступает в автоклав, в котором он подвергается спеканию, сочетанию тепла и давления, которое формирует частицы в твердую массу. В то же время спекание изменяет химический состав стали, связывая элементы вместе на молекулярном уровне.На этапе закалки температура смеси быстро понижается, снова меняются молекулярные структуры, чтобы сделать комбинацию элементов постоянным состоянием. Низкотемпературная термообработка снижает хрупкость.
Износостойкость — Две силы действуют вместе, чтобы истирать кусок стали во время использования. Абразивная обработка удаляет кусочки материала с лезвия, которое встречается с шероховатой поверхностью.
В результате прилипания частицы отделяются от других поверхностей и прикрепляются к стали лезвия. Характеристики D2 в области износостойкости, его способность не изнашиваться и не становиться жертвой инородных тел, вытесненных из других материалов, во многом являются основанием для его восторженных отзывов как стали для лезвий.
Помните, что D2 был разработан как сплав для использования в штампах, режущих лезвиях в производственном оборудовании и других металлических деталях, которые должны повторять один шаг под давлением бесчисленное количество раз без изменения формы. Эта совокупность атрибутов объясняет, что привлекло производителей ножей в D2 как в стали для лезвий. Его первоначальное использование определяет и требует значительной износостойкости, что также способствует превосходным характеристикам лезвия. Однако даже D2 может уступать по износостойкости сплавам с более сложным химическим составом элементов, особенно сталям, полученным методом порошковой металлургии.
Несмотря на огромные преимущества износостойкости D2, эти достоинства также могут служить недостатками.
В частности, D2 может быть трудно обрабатывать и затачивать. Хотя лезвия D2 сохраняют свои кромки в течение длительного периода износа, их заточка — трудоемкая задача, требующая специальных знаний и подходящих инструментов.
Коррозионная стойкость — Когда лезвие ножа сталкивается с соленой водой, кислыми жидкостями, такими как сок цитрусовых, влажной средой и длительным воздействием влаги, коррозионная стойкость лезвия характеризует его способность предотвращать появление точечной коррозии и ржавчины.По своей природе нержавеющая сталь предназначена для демонстрации коррозионной стойкости, хотя даже нержавеющая сталь начинает реагировать на коррозионные вещества после длительного воздействия. Несмотря на то, что D2 не квалифицируется как нержавеющая сталь, тем не менее, он обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, чем многие другие не нержавеющие и высокоуглеродистые стали.
Когда возникает коррозия, она начинается с появления патины, потемнения поверхности металла.
Чтобы предотвратить развитие и прогрессирование коррозионных эффектов, лезвие D2 следует содержать в чистоте и сухом, вне его оболочки, чтобы избежать воздействия влаги, которая может накапливаться в подобранной по форме коже или аксессуарах из термопласта.Подходящее покрытие из воска также помогает предотвратить вредное воздействие коррозии на D2, которое может включать снижение удержания кромок наряду с ухудшенными характеристиками поверхности.
Удержание кромки — Измерениям удержания кромки может не хватать долгой истории лабораторных количественных оценок и проверок, которые характеризуют другие критерии качества стали, такие как твердость, но функция режущего лезвия диктует, что его способность оставаться острой служит основой для оценки выбор стали, использованной при его создании.В то же время нож, который держит лезвие в течение длительного периода износа, может быть тем же ножом, который требует умелой руки для эффективной и правильной заточки.
К сожалению, некоторые из этих критериев производительности конкурируют друг с другом за превосходство.
Твердость часто меняется с крутизной. По мере повышения коррозионной стойкости удержание кромок может снижаться, и наоборот. Химический состав сплава, который способствует доминирующему показателю в одной области оценки, может препятствовать конкурентоспособности стали в другой.
Природа этих неизбежных компромиссов подчеркивает одну из причин того, что ни одна сталь не является доминирующим аргументом, чтобы сделать ее основным, не говоря уже о единственном, выбором для всех лезвий. Конечно, некоторые лезвия предназначены для удовлетворения потребностей, которые меньше зависят от некоторых критериев производительности, чем от других. Например, лезвие, которое требует чрезвычайной твердости, чтобы выдерживать удары, связанные с дубинкой по дереву в полевых условиях, может не требовать прочности, необходимой для выдерживания операций, которые могут привести к изгибу лезвия, или оно может выдержать изгиб без поломки, но не без повреждения. постоянно деформированный.
Элементарные аспекты
Рецепт элементов, из которых состоит сплав, определяет характеристики стали двумя способами.
Во-первых, конкретные элементы, входящие в состав смеси, добавляют свои свойства к готовому результату. Во-вторых, количества этих элементов также влияют на поведение металла. Старое предостережение о том, что больше не всегда означает лучше, справедливо в отношении стальных сплавов, учитывая, что слишком большое количество элемента может привести к ухудшению характеристик металла вместо улучшений.
D2 может варьироваться от производителя к производителю и в зависимости от конкретных запросов клиентов. Однако, как правило, D2 включает от 1,4% до 1,7% углерода; От 11% до 13% хрома; От 0,07% до 1,2% молибдена; максимальные уровни четырех элементов, включая 0,6% марганца, 0,6% кремния, 1,1% ванадия и 1,0% кобальта; 0,03% фосфора; и 0,03% серы. Эти элементы по-разному влияют на производительность D2.
Присутствие углерода превращает железо в сталь. От 1,4% до 1.7% углерода, D2 считается высокоуглеродистой сталью. Углерод повышает твердость и износостойкость, но в больших количествах снижает ударную вязкость и приводит к хрупкости.
Примерно 0,5% углерода в D2 позволяет достичь желаемого уровня твердости. Остальная его часть в сочетании с менее электроотрицательными элементами в рецепте, включая хром и ванадий, помогает формировать твердые частицы, называемые карбидами. Карбиды составляют не более 20% от общей структуры стали, но они скрепляют металл и повышают его износостойкость.
По твердости хром занимает первое место в Периодической таблице элементов. Хром придает коррозионную стойкость, повышает твердость стали и увеличивает прочность на разрыв. Слишком большое количество хрома снижает ударную вязкость, что неудивительно, учитывая роль элемента в повышении твердости и непрерывности между твердостью и вязкостью.
Молибден усиливает удержание кромки, одновременно повышая ударную вязкость и жаропрочность. Карбиды молибдена вносят свой вклад в устойчивую к износу микроструктуру.
Марганец способствует повышению твердости и износостойкости, а также прочности на разрыв. Слишком много марганца может привести к растрескиванию, если сталь закаливается в воде, но D2 представляет собой сплав с воздушным охлаждением.
Марганец может соединяться с серой и фосфором, чтобы исключить хрупкость и помочь деоксигенировать сталь во время производства.
Кремний повышает твердость. Он также помогает деоксигенировать сталь во время производства, уменьшая вероятность точечной коррозии.
Ванадий помогает производить мелкозернистую сталь, демонстрирующую заметную вязкость.Это также увеличивает износостойкость и устойчивость кромок. Среди всех карбидов карбиды ванадия вносят основной вклад в износостойкость, за что D2 заслуживает похвалы.
Кобальт повышает твердость, улучшает рабочие характеристики других элементов сплава и способствует быстрому охлаждению во время производства стали.
Фосфор повышает твердость. Слишком много фосфора может привести к ломкости.
Сера представляет собой скорее неприятный элемент, чем желательный компонент сплава, но большинство сталей содержат, по крайней мере, ее следы.В незначительных количествах положительный вклад серы заключается в улучшении обрабатываемости.
Выше этого уровня он снижает прочность.
Особенности
D2 предлагает примерно такой же уровень ударной вязкости, как и другие традиционно популярные легированные стали, включая нержавеющую сталь 440C, и, по крайней мере, немного меньшую вязкость, чем некоторые другие традиционные варианты, такие как 154 CM. Его износостойкость равна или превосходит эти альтернативы. Фактически, единственные легированные стали, которые превосходят D2 по критериям ударной вязкости и износостойкости, являются результатом более экзотических производственных процессов порошковой металлургии.Это дает D2 возможность производить лезвия ножей, которые могут выдерживать тяжелые задачи в поле или на работе, в том числе те, которые связаны с риском изгиба лезвия при ударе.
Нержавеющие стали получили это обозначение, потому что они содержат от 12% до 14% хрома в своем элементном составе. Хотя D2 содержит почти достаточно хрома, чтобы считаться нержавеющей сталью, большая часть этого содержания связывается с углеродом в процессе производства с образованием карбидов хрома. При этом остается относительно мало свободного хрома, чтобы обеспечить коррозионную стойкость, характерную для нержавеющих сталей.В конечном итоге, хотя элементный состав D2 включает большое количество хрома для инструментальной стали, он обеспечивает меньшую коррозионную стойкость, чем можно предположить по химическому составу сплава.
1095 Высокоуглеродистая сталь | 440C Нержавеющая сталь | Инструментальная сталь D2 | 154 CM | |
Углерод | 0.От 95% до 1,03% | 1,00% | от 1,40% до 1,70% | 1,05% |
Хром | — | 17,50% | от 11,00% до 13,00% | 14,00% |
Кобальт | — | — | 1. | — |
Марганец | от 0,35% до 0,50% | 0,50% | 0,60% или менее | 0,50% |
молибден | — | 0.50% | от 0,07% до 1,20% | 4,00% |
фосфор | менее 0,04% | 0,04% | 0,03% | — |
Кремний | — | 0. | 0,60% или менее | 0,30% |
Сера | менее 0,50% | 0,03% | 0,03% | — |
Ванадий | — | — | 1.10% или менее | — |
Твердость (шкала Роквелла) | 55-58 | 58-60 | 58-62 | 58-61 |
00% или менее
30%Speedy Metals Информация для D2 Tool Steel
Speedy Metals Информация для D2 Tool Steel D2 — инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и высоким содержанием хрома, упрочняемая на воздухе, термообработанная до 60-62 Rc.
D2 обеспечивает отличную износостойкость и стойкость к истиранию благодаря большому количеству карбидов в микроструктуре. D2 широко используется при длительной холодной обработке, требующей очень высокой износостойкости и прочности на сжатие. Он поддается механической обработке в отожженном состоянии и, как и другие инструментальные стали с воздушной закалкой, демонстрирует минимальные искажения при термообработке. D2 выпускается в виде круглых, плоских и квадратных без карбюратора, а также шлифованной плоской ложи и буровых штанг.
АНАЛИЗ
A.I.S.I. D2 соответствует ASTM A681, DIN 1.2379, SAE J437, J438
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Типичными областями применения инструментальной стали D2 являются вырубка, формовка и подгонка штампов, калибров, резцов для продольной резки, изнашиваемых деталей, штампов для ламинирования, штампов для накатки резьбы, волочильных штампов , вращающиеся режущие штампы, накатки, гибочные штампы, калибры, ножи для резки, полировальные инструменты, валки, детали машин, основные детали, компоненты шнеков и наконечников, закатывающие валки, экструзионные матрицы, измельчители шин, измельчители лома и т.
д.
ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА
ПОВКА
Нагрев для ковки должен производиться медленно и равномерно.Пропитать в 1850 ° -1950 ° F и повторно нагревайте столько, сколько необходимо, останавливая работу, когда температура падает ниже 1700 ° F. После ковки медленно охладить в извести, слюде, сухой золе или печь. D2 всегда следует отжигать после ковки.
ОТЖИГ
Медленно нагрейте до 1550–1600 ° F, выдержите, пока вся масса не прогреется, и охладите. медленно в печи (40 ° F в час) примерно до 1000 ° F, после чего скорость охлаждения может быть увеличен. Необходимо принять соответствующие меры для предотвращения чрезмерного науглероживание или обезуглероживание.
СНИЖЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЯ
Когда желательно уменьшить механическую нагрузку, медленно нагрейте до 1050 ° -1250 ° F, дайте выровняться, а затем охладите на неподвижном воздухе (снятие напряжения).
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ ПЕРЕД ЗАКАЛКОЙ
Медленно нагрейте до 1350 ° -1450 ° F и держите при этой температуре, пока материал не станет
равномерно нагревается.
ЗАКАЛКА
После тщательного предварительного нагрева нагрейте до 1800-1850 ° F.Удерживайте заготовку за температура застывания до полного и равномерного нагрева.
ЗАКАЛКА
D2 — это сталь с закалкой на воздухе, которая приобретает твердость при охлаждении в не воздуха. Чтобы избежать образования накипи и обезуглероживания поверхности детали, Рекомендуются печи с контролируемой атмосферой или вакуумные печи. Если эти печи недоступно, упаковать закалку, соляные ванны или обернуть изделие нержавеющей стальная фольга обеспечит некоторую степень защиты поверхности при закалке обработать.Дайте деталям остыть до 150F или в то место, где их можно держать. в голые руки, а потом закаляй сразу.
ЗАПРАВКА
Температуру отпуска можно изменять в зависимости от желаемой твердости. Если
желательна максимальная твердость, отпуск должен быть в диапазоне 300-400 ° F, но если
более низкая твердость приемлема, отпуск при 950 ° F даст оптимальную
сочетание твердости и прочности.
| Температура отпуска F | 1850F Закаленная на воздухе Rockwell C |
| Нет | 64 |
| 400 | 60 |
| 500 | 58 |
| 600 | 58 |
| 700 | 58 |
| 800 | 57 |
| 900 * | 58/60 |
| 960 * | 58/60 |
| 1000 | 56 |
| 1100 | 48 |
| 1200 | 40 |
| * Диапазон вторичного отверждения |
ДОПУСКИ
Выпускаются патроны без деуглерода D2.