Разное

Пропитка полиуретановая для ткани: Водоотталкивающие пропитки для тканей в домашних условиях

Страница не найдена - steelfactoryrus.com

Сварка

Содержание1 Принцип работы сварочного инвертора — схема и устройство1.1 Устройство сварочного инвертора1.2 Принципиальная электрическая

Своими руками

Содержание1 Самодельная катушка для импульсного металлоискателя: подробное руководство по изготовлению1.1 Задумка1.2 Выбор материала1.3 Блины

Металл

Содержание1 Анкера для бетона размеры фото1.1 Общие сведения1.2 Из чего делают анкеры для бетона1.3

Своими руками

Содержание1 Резка металла водой1.1 Преимущества гидроабразивной струи1.2 Применение станков гидроабразивной резки2 Резка металла водой:

Дерево

Содержание1 Обработка дерева воском — выбор состава и техника нанесения1.1 Технологический процесс1.2 Обработка дерева

Алюминий

Содержание1 Как расплавить алюминий в домашних условиях1.1 При какой температуре плавится алюминий?1.2 В чем

Страница не найдена - steelfactoryrus.com

Сварка

Содержание1 Сварка вертикальных швов1.1 Особенности вертикальной сварки1.2 Принципы вертикальной сварки1.3 Условия для качественного вертикального

Дерево

Содержание1 Как выбрать ленточную шлифовальную машинку по дереву1.1 Виды шлифовальных машинок: как выбрать нужное

Сверла

Содержание1 Как сделать фрезу по дереву своими руками1.1 Как выбрать мощность силового привода фрезерного

Приспособления

Содержание1 Необходимое самодельное оборудование и приспособления своими руками для домашней мастерской1.1 Самодельные инструменты1.2 Новейший

Своими руками

Содержание1 Аэролифт для аквариума своими руками — Справочник металлиста1.1 Конструктивные особенности и принцип действия1.2

Сварка

Содержание1 Разница между сваркой и пайкой1.1 Сравнение1.2 Таблица2 О разнице между пайкой и сваркой2.1

Страница не найдена - steelfactoryrus.com

Сварка

Содержание1 Ремонт старых водопроводных труб — заказать в Москве услуги по ремонту старого водопровода1.1

Сварка

Содержание1 Сварка кузова1.1 Цены на сварочные работы по автомобилю1.2 Сварка лонжеронов1.3 Сварка арок1.4 Сварка

Дерево

Содержание1 Шлифовальный станок по дереву и металлу дискового, ленточного, барабанного и других типов1.1 Применение1.2

Алюминий

Содержание1 Существуют ли поисковые магниты на золото, серебро, медь? (ответ — НЕТ)1.1 Аппарат для

Дрели

Содержание1 Шлифовальная Насадка На Дрель Своими Руками1.1 Ручные приспособления для шлифовки1.2 Шлифовальная насадка из

Своими руками

Содержание1 Руководство по изготовлению печи для казана из дисков автомобиля1.1 Особенности конструкции1.2 Преимущества и

Как сделать ткань непромокаемой | Как сделать своими руками.

Как сделать ткань непромокаемой

Если Вы турист, охотник, рыболов или просто человек, который любит активный отдых, то наверняка у Вас есть палатка, тент, плащ или любой другой предмет экипировки, одежды, на который Вы рассчитываете в случае дождливой погоды, снега. Тогда эта информация может быть актуальной.

Перед покупкой палатки необходимо знать, что для её изготовления производители должны использовать материалы повышенной прочности. Как нельзя лучше для этих целей подходят нейлон и полиэстер. Еще совсем недавно производители палаток предпочтение отдавали полиэстеру, но в связи с постоянным развитием текстильной промышленности появляются новые технологии для обработки тканей и на сегодняшний день нейлон по ряду важных характеристик опережает полиэстер. Кроме того, что нейлон более мягкий и стойкий к разрыву, немаловажным аспектом является и более низкая себестоимость его производства в сравнении с полиэстером.

В условиях производства сейчас используют три основных разновидности пропиток и обработок тканей, позволяющих повысить качества эксплуатации продукции. Задача таких манипуляций – максимально увеличить качество используемой ткани: усилить степень водонепроницаемости, противостояния к возможным нагрузкам, защиту от ультрафиолетового излучения, повысить срок эксплуатации и т. д.

К основным видам современных пропиток тканей можно отнести PU – покрытие (полиуретановая пропитка), PU/SI — покрытие (полиуретановая пропитка с силиконом) и W/R – водоотталкивающая пропитка. Каждое из перечисленных выше видов покрытий имеет свои достоинства и недостатки, которые влияют по — мимо всего прочего и на себестоимость изделия.

Палатки «прошлого поколения» из брезента или репса, плащ — палаточной ткани промокают даже в том случае, когда они новые. Изделия из прорезиненного перкаля или водоотталкивающих тканей начинают промокать после нескольких сезонов, а служить им полагается гораздо дольше. Если же палатка у Вас уже куплена и в дождь, как правило, промокает, какие же советы можно дать на такой случай? Во – первых, хорошо натягивать палатку. Во – вторых, не прикасаться к ней когда она мокрая. В таком случае вода начнет протекать сквозь поры капля за каплей.

В справочниках для туристов очень часто пишут рецепты приготовления составов для пропитки палаток в домашних условиях. Но на практике гораздо удобнее воспользоваться полиэтиленовыми накидками, чем приведенными рецептами – слишком уж это хлопотный процесс. Но если Вы твердо решили опробовать домашнюю обработку ткани, эти советы для Вас.

Известны три варианта пропитки материалов для повышения их прочности и водоотталкивающих свойств. Первый способ — обработка химическими составами. Недостатком является то, что при такой обработке промежутки между нитями ткани не заполняются и при прикосновении к намокшей ткани она начнет протекать. К тому же, пропитку необходимо будет проводить ежегодно. Следующий метод — это пропитка ткани составом, состоящим из масла или воска, который заполняет промежутки между нитями ткани. Хотя в конечном результате ткань приобретает свойства непроницаемости как для воздуха, так и для влаги, но вес значительно увеличивается, а гибкость — уменьшается . При аккуратном обращении с тканью пропитка может сохраняться несколько лет. Третий способ — пропитка составами, которые содержат рыбий жир, казеин, клей (лучше — столярный). После такой пропитки материал палатки становится существенно плотнее.

Итак, собственно рецепты.

Химические составы:

- Растворить 500 грамм хозяйственного мыла в 5 литрах кипятка. Хорошо дать материалу пропитаться, немного выжать воду. На короткое время влажную ткань замочить в разведенную с обычными (калийно-алюминиевыми) квасцами воду (500 грамм на 5 литров воды, чтобы усилить пропитку надо взять 1000 грамм или насыщенный раствор). Аккуратно высушить, не выжимая воду.

- 450 грамм коричневого мыла растворить в 4,5 литра кипятка, всыпать 250 грамм бельевой соды и 450 грамм канифольного порл обрабатываем таким же способом. Приведенные выше методы пропитки хороши, но первый имеет два преимущества: простота и малое количество времени (часто используется для обработки сетей).

- Самым оптимальным по простоте и эффективности является обработка смесью квасцов с добавлением уксуснокислого свинца. В первой емкости растворяются 150 грамм уксуснокислого свинца и три литра воды, во второй — 150 грамм обыкновенных квасцов. После того, как смеси отстоялись, соединяем их. Осадок выливаем. После выпадения осадка через пару часов процедуру повторяем. На сутки замачиваем материал в эту жидкость. Аккуратно сушим, без отжима. Хорошо промойте посуду от токсичного раствора!

- 400 грамм квасцов растворить в 2,25 литра горячей воды, добавить 9,125 литра воды. Сутки держим ткань в этой смеси, потом опускаем в следующий состав на 6-7 часов: 225 грамм уксуснокислого свинца с добавлением 9,125 литра воды.

- Замочить материал в 40% смесь хозяйственного мыла, немного выжать воду и опустить в 15 – 20% раствор купороса меди. Слегка отжать и высушить. Материал окрашивается в защитный цвет.

Пропитки на основе масла и парафина:

- смешиваем два литра бензина, аккуратно подогретого, с 300 граммами парафина, 300 граммами вазелина, 100 граммами глицерина. Замачиваем материал в подогретую смесь на 25-30 минут. В ходе обработки и сушки соблюдайте правила безопасности – огнеопасно!

- 1 килограмм олифы и 200 грамм парафина довести до полного растворения. Этой горячей смесью обработать палатку, уделяя особое внимание швам. Высушить.

- 150 грамм глета (закись свинца), 130 грамм умбры и 11 литров масла льна готовить на огне в течении двух часов, постоянно помешивая. Готовой горячей смесью смазать ткань.

Смеси из казеина и клея:

- Приготовить три смеси (50 грамм рыбьего клея в кипятке; 10 грамм квасцов в 0,3 литра воды; и грамм белого мыла в 0,15-0,20 литра воды). Соединить их вместе в одной посуде. Смазать ткань этим раствором. Смазываем смесью внутреннюю сторону, пока верхняя не промокнет.

- Смешать 40 грамм квасцов, 20 грамм рыбьего клея и 10 грамм белого мыла в 1 литре воды. Обработанную этим составом ткань, отжать, смочить 4% раствором уксуснокислого свинца.

Теперь вы знаете

 Как сделать ткань непромокаемой

Ткань для тента непромокаемая: на лодку, водонепроницаемая, прозрачная

Как работать с такой тканью

Пайеточная ткань довольно сложная в работе. Прежде, чем что-то сшить, стоит учитывать, что ткань сама по себе очень яркая, дизайн стоит выбирать максимально сдержанный.

Наряд от дизайнеров

Чем меньше выточек и рельефных швов, тем проще будет работать с ней, а готовое изделие будет смотреться ни чуть не хуже. Каждый этап требует своего подхода:

  • Раскрой. Если рука еще не набита, то не стоит сразу покупать дорогостоящий материал. Лучше для тренировки взять бюджетный вариант и экспериментировать. После того, как получится удовлетворительный результат, можно перейти на хорошую ткань. Если пайетки заполняют не всю ткань, а расположены на ней узором, стоит кроить по лицевой стороне, чтобы сразу видеть целостную картину. Разметку лучше делать тонкой контрастной нитью. Припуски на швы обязательно следует освободить от пайеток, но нужно зафиксировать оставшиеся, чтобы они не стали осыпаться дальше. Оставшиеся декоративные элементы не стоит выбрасывать, пока изделие не будет полностью готово, они могут пригодиться.
  • Пошив. Особо не отличается от шитья обычной одежды. Перед тем, как приступить к работе, обязательно посмотреть, какая основа у ткани и, исходя из этого, подобрать иглу. Категорически запрещено шить по пайеткам. Во-первых, это может сломать иглу, во-вторых, сами декоративные элементы, что в результате испортит готовый вид изделия. Если пайетки приклеены и не получается от них избавиться, то нужно их раздвинуть и строчить между рядами. Нижний край всегда обрабатывается обтачкой или лентой. Это нужно для того, чтобы пластинки не царапали ноги и ни в коем случае не порвали колготки.
  • Влажно-тепловая обработка. Так как ткань довольно непредсказуема, рекомендуется от изделия оставить небольшой лоскуток. Обрабатывать ткань исключительно с изнанки. Утюг не стоит сильно нагревать, не разрешено использование пара. Есть пайетки, которые после обработки теряют свой цвет, поэтому такую ткань лучше не утюжить. Чтобы избежать неприятностей, единственный верный вариант — попробовать на маленьком пробнике.

Вам это будет интересно Что такое дюспо: подробно о свойствах ткани

Изделие из материи

Важно. Если нет опыта и сноровки, то очень рекомендуется посмотреть ряд видео в интернете и понять, как работают опытные швеи с такой тканью

Пайеточная ткань двухцветная не имеет нюансов в работе.

Водонепроницаемая ткань: название и виды

Водоотталкивающая ткань изготавливается полиэстера и нейлона. Самые распространённые виды:

  • Таффета. Создается из нейлона или полиэстера, с изнаночной части обработана защитной пленкой. Этот мягкий плотный материал, обладает повышенной системой поглощения пара, не портится под действием воды, не меняет тон и не садится при стирке. В большей степени применяется в качестве подкладочной ткани. В основном из нее изготавливаются зимние куртки.
  • Таслан. Материал представляет собой полиамид, он имеет особый вид, похожий на небольшой рубчик, образующийся из-за репсового плетения ниток. От влаги и грязи защищена пропиткой milky. Также выводит наружу пот. Любимая ткань в промышленности, для изготовления курток.
  • Оксфорд. Плотная грубая влагоотталкивающая ткань, при ее создании используется плетение «рогожка». Очень устойчива к химическим веществам, имеет высокую долговечность и термостойкость.
  • Дюспо. Из всех водонепроницаемых материалов дюспо обладает матовой поверхностью, которая придает вещам шикарный вид. Пользуется большим успехом в создании детской разносезонной одежды.
  • Мембрана. Материал создан по новым технологиям, обладает полной непроницаемостью и защитой от сквозняков. Создается путем напыления прозрачной полимерной пористой сетки на синтетическое полотно. Вещи из мембраны отлично отталкивают воду, не намокают при дожде, применяются при изготовлении спецодежды для спасателей, экипировки для горного спорта и прочее.
  • Акриловая. Достаточно хорошо переносит морозы, устойчива к воде и грязи. Изготавливается пополам с натуральной и синтетической тканью. Очень прочный материал.
  • Тайвек. Легкая, но в тоже время плотная влагонепроницаемая ткань. Из нее в основном изготавливают палатки, чехлы для автомобилей и шатры.

Тайвек

Брезент. Имеет повышенные свойства износостойкости и водонепроницаемости. Обладает гидрофобной мембраной.

Внутренняя часть одежды из ткани, защищающей от влаги, становится водонепроницаемой и дышащей из-за таких технологий:

  • Ламинаты (ламинатные мембраны) образуются, когда мембрана крепится к изнаночной части материала. Таким же образом обои клеятся на поверхность стен — проще говоря, мембрана (обои), а материал (стена), в итоге получается ламинатное покрытие.
  • Покрытие — жидкий препарат, который дает материалу водонепроницаемые и дышащие качества при нанесении на внутреннюю часть. Это всё равно, что нанести краску на стену.

Внешняя поверхность изделий от воды (лицевой материал) обрабатывается профессиональной устойчивой к воде и грязи финишной пропиткой.

Пропитка

Ниже описаны аспекты пропитки:

  • Пропитка оказывает воздействие только на внешнюю часть изделия и никак не относится к ламинатам или покрытиям.
  • Её функцией будет защита лицевой части материала от проникновения воды и, как следствие, отвисание материала и ощущение влаги.
  • Благодаря пропитке, влага собирается в капли на поверхности изделия и быстро спадает с неё.
  • Пропитка не оказывает влияния на дышащие свойства материала.
  • При стирке эффективность пропитки падает из-за ее вымывания.

Важно! Чтобы пропитка не потеряла свои характеристики, изделия нужно чистить, а пропитку — иногда обновлять. Для этого применяются специальные растворы и чистящие средства

Синтетические материалы

Мембранные материалы — наиболее популярны среди тканей с водозащитными свойствами. Они не пропускают влагу и в то же время обладают хорошей воздухопроницаемостью. Мембрана изготавливается из полимеров и может сильно отличаться по качеству и характеристикам. Кроме того, от плохих погодных условий защищают полиэстер и полиамид (нейлон и капрон).

Виды водозащитных материалов:

  • Taslan Hi Pora. Прочная плащевая мембранная ткань. Отводит пот и не пропускает воду благодаря пористому покрытию на внутренней поверхности.
  • Taslan WR, PU. Малая гигроскопичность, устойчивость к ультрафиолету и механическим нагрузкам, высокая воздухопроницаемость.
  • Оксфорд (Oxford). Изготовлена из полиэстера или нейлона. Покрытие и плотность зависят от назначения ткани.
  • Таффета (Taffeta). Устойчивая к износу и деформациям ткань, изготавливаемая из лавсана, полиэстера или нейлона. В зависимости от покрытия имеет усиленные водо- и грязеотталкивающие свойства, обеспечивает защиту от ветра и мороза.
  • Дюспо (Dewspo). Легкий полиэстеровый материал, хорошо пропускающий воздух.
  • Акрил. Устойчив к влаге и солнечным лучам. Может иметь смешанный состав.
  • Гортекс (Gore-Tex). Мембранный пористый материал, используемый в комбинации с полиэстером или нейлоном.
  • Тайвек (Tyvek). Тонкий и легкий пористый материал, напоминающий пленку. Применяют для палаток, снаряжения.

Защитные свойства зависят от волокон ткани, плотности, наличия специальных нитей и вида покрытия. Все эти характеристики, в том числе водоотталкивающая способность, должны быть указаны в маркировке изделия или материала. Но разобраться в сокращениях бывает непросто. Что же означают загадочные буквы и цифры на этикетке?

Плотность материала обозначается DEN или D и зависит от толщины нити. При D от 150 до 420 ткань используют для пошива верхней одежды, туристического и охотничьего снаряжения. При плотности от 420 до 600 — для обуви, сумок и чемоданов. Чем больше плотность, тем выше водостойкость ткани.

Плотность плетения и прочность обозначаются буквой Т (Тех). Чем больше этот показатель, тем плотнее будет ткань и тем лучше будет защищать от непогоды.

R/S (RIPSTOP) обозначает вид переплетения с каркасом из толстых волокон. Он не только повышает водозащитные свойства, но и увеличивает прочность материала.

Виды влагозащитных покрытий:

  • PU — полиуретановая пропитка внутренней поверхности. Цифры, стоящие после этого сокращения, означают степень защиты от воды или водонепроницаемость в мм ртутного столба. При PU до 1500 ткань — неводостойкая, при 3000 — выдержит любые осадки.
  • PU milky — пропитка, усиливающая жесткость ткани. Она делает материал не таким прозрачным.
  • PU/SI — полиуретановое покрытие, усиленное силиконом, может наноситься на лицевую или изнаночную сторону. Это увеличивает прочность ткани и не дает влаге накапливаться в волокнах.
  • PA — полиамидное покрытие. Почти не пропускает воздух.
  • WR (DWR) — водоотталкивающая пропитка, нанесенная на лицевую поверхность ткани. Благодаря такой обработке капли воды просто скатываются по материалу и не впитываются. Применяется для пошива экстремальной одежды, палаток и туристического снаряжения. Требует особого ухода, после длительной эксплуатации смывается.
  • PVC — прорезиненное покрытие на изнаночной стороне. Ткань, обработанная им, абсолютно не пропускает воду, устойчива к огню и химикатам. Применяется для спецодежды и экстремального снаряжения.

Водозащитные свойства любой вещи зависят не только от характеристик и качества ткани, но и от обработки швов. Если они не проклеены, влага будет проникать внутрь через проколы иглы. Лучше всего если на швы будет нанесен слой силикона или другой водоотталкивающий состав.

Применение водостойких тканей

Непромокаемые материалы получили широкое распространение не только в быту, но и во многих отраслях современной промышленности. Чаще всего их применяют для пошива верхней и специальной одежды:

  1. Плащей, курток, комбинезонов и др.
  2. Изделий для занятий спортом и активного отдыха на природе.
  3. Туристической экипировки: палаток, рюкзаков, навесов и т. п.
  4. Амуниции для охотников и рыбаков.
  5. Спецодежды для работников химической промышленности, нефтяников, газовщиков и т. п.
  6. Фартуков, накидок и пеньюаров для парикмахеров и косметологов.

Также такие материалы используют в производстве следующих изделий:

  1. Зонтов, сумок, чемоданов, чехлов и кофров для оргтехники.
  2. Тентов и палаток для уличной торговли, навесов для кафе и ресторанов.
  3. Выставочных павильонов.
  4. Рекламных баннеров и растяжек.
  5. Обивки садовой мебели, гамаков.
  6. Шезлонгов и раскладушек.
  7. Штор и скатертей для использования на террасах и других открытых площадках.
  8. Чехлов для хранения вещей.
  9. Обивки сидений на яхтах и в автомобилях-кабриолетах.

Читать также: Как выращивать клюкву на даче

Кроме того, из прорезиненой ткани изготавливают надувные лодки и спасательные жилеты. В медицинских учреждениях повсеместно применяются клеенки из этого полотна.

Основные разновидности водонепроницаемых тканей

Перечислить все типы невозможно из-за множества частных случаев. Перечислим основные товарные ходовые виды:

• Тайвек (Tyvek). В основе лежит нетканый лист с микроскопическими порами. Внешне он напоминает полиэтиленовую плёнку, хотя в нём имеется аморфная волокнистая структура. Он обладает небольшой толщиной и малой массой. Он изобретён компанией DuPont, является запатентованным товарным знаком. Невысокая стоимость позволяет создавать из него одноразовую спецодежду, используемую в условиях повышенной влажности или запыленности.

• Акрил. При определенном плетении он также имеет водоотталкивающие свойства. Простейший полимер, простой и дешевый в производстве, быстро завоевал популярность. Из него изготавливают непромокаемые плащи и зонты.

• Гортекс (Gore-Tex), а также прочие мембранные полимеры. Они действуют на базе принципа капиллярности, выводя наружу водяной пар, но не пропуская его внутрь. Эта особенность нашла применение в изготовлении спортивной экипировки и обуви. Тело в них не промокает от пота.

• Таффета (Taffeta). Это название типа плетения волокон, дающих красивый глянцевый блеск. Изначальные разновидности для повседневной одежды изготавливались из хлопка или шёлка, но водонепроницаемые современные версии сделаны из полимерных нитей. Они имеют повышенную прочность, долговечность, хорошую сопротивляемость выгоранию на солнце.

• Дьюспо (Dewspo). Она плетётся из полиэстера. При полном отталкивании воды она неплохо пропускает воздух, что делает её лучшим выбором для пуховиков или палаток. Для повышенной гидроизоляции, например, на куртках с натуральным пухом внутри, может добавляться слой поливинилхлорида, подклеенный изнутри.

• Оксфорд (Oxford). Существуют два варианта из полиэстера или нейлона, отличающихся прочностью на разрыв. Первый тип намного прочнее, а водоотталкивающие свойства у них практически одинаковы. Используется так называемое панамское плетение, повышающее отталкивание падающих капель воды при помощи придания им круглой формы.

• Taslan. Они имеет целый ряд модификаций. Hi-Pora это тонкая мембрана, действующая подобно Gore-Tex. WR и PU плохо пропускают воздух, демонстрируют чрезвычайную стойкость к прямым солнечным лучам. Гигроскопичность наблюдается только в поверхностном слое, но не более 0.02% от общего объёма.

На что обратить внимание при покупке наматрасников из мулетона?

Наибольшее применение мулетон нашел в производстве непромокаемых наматрасников. Данные изделия позволяют защитить Ваш дорогостоящий диван или матрас от различного рода воздействий: пыли, грязи и влаги

Ниже представлены несколько основных моментов, на которые стоит обратить внимание при выборе наматрасника:

  1. Состав материала. Отдавайте предпочтение натуральным или комбинированным наматрасникам, т.к. они не накапливают статики и не электризуются. Так же у хлопковых тканей очень приятные тактильные свойства, которые способствуют созданию комфортных ощущений во время сна.

Внешний вид мулетона.

Крепление наматрасника. Крепление наматрасниа может быть выполнено одним из следующих способов: резинками по краям или резинкой с бортом по всему периметру. Какой вид выбрать, решать вам. Мы же советуем своим покупателям брать с бортом по периметру, т.к. данный вид наматрасника защищает матрас не только сверху, но и со всех четырех сторон. Особенно это актуально, если матрас стоит несколько десятков тысяч и хозяин бриться его испортить. К положительным качествам наматрасника с резинками по краям стоит отнести стоимость, которая будет ниже, чем у наматрасника с бортом

Обусловлено это использованием меньшего количества материала при производстве. Высота и состав борта. Если вы прислушались к нашему мнению и выбрали наматрасник с бортом, то обратите внимание на его высоту и состав. Высота борта должна быть на 5-7 сантиметров больше, чем высота матраса

Это позволит надежно защитить боковины матраса и жестко зафиксировать наматрасник. Состав борта наматрасника так же может различаться. Зачастую, производители изготавливают боковины из синтетических материалов (нейлон, полиэстер и т.д.), удешевляя себестоимость. Мы же советуем приобретать наматрасники с бортом, который состоит из хлопковой ткани, например, махрового полотна. Во-первых, это позволяет сохранить эстетику изделия, а во-вторых, увеличить практичность.

Виды современных водоотталкивающих пропиток

Следует различать первичную заводскую водоотталкивающую обработку, которая осуществляется производителем, и вторичную, восстанавливающую, которую обычно проводит владелец изделия после стирки или определенного срока эксплуатации.

По своему назначению водоотталкивающие пропитки DWR можно условно разделить на несколько групп:

  • пропитки для водонепроницаемых дышащих тканей с мембраной;

  • пропитки для водонепроницаемых дышащих тканей без мембраны;

  • пропитки для изделий с утеплителем;

  • пропитки для тканей, где паропроницаемость не важна;

  • пропитки для обуви.

Пропитки для тканей с мембраной являются специализированными. Их разрабатывают таким образом, чтобы обеспечить гидрофобность лицевой ткани и в то же время не помешать работе мембраны.

Пропитки для дышащих тканей без мембраны не должны препятствовать транспортировке испарений изнутри.

Пропитки для изделий, где паропроницаемость не важна, подойдут для большинства изделий, не относящихся к одежде, например палаток или рюкзаков.

Средства обработки для обуви могут быть и универсальными, и предназначенными для конкретных видов материалов, например кожи или текстиля.

Поэтому при выборе пропитки следует всегда точно придерживаться назначения данной DWR и инструкции по ее применению.

Долговременное воздействие влаги и ультрафиолетовых лучей, перепады температуры, трение, грязь и стирка постепенно удаляют водоотталкивающее вещество с поверхности и из пор обработанной ткани, поэтому пропитку рекомендуют время от времени обновлять, чтобы восстановить защитные функции одежды и снаряжения.

Особенно внимательно следует относиться к той зоне плеч, которая находится под лямками рюкзака, — водоотталкивающая пропитка стирается там быстрее всего.

Назначение и применение

Чтобы ткань стала водоотталкивающей, для нее применяют специальные пропитки. Сама пропитка нужна не мембране, а ее лицевой стороне. Потому что в основном, только наружный слой вещей или обуви подвержен воздействию воды.

Что будет, если изделие без пропитки намокнет?

  • Влага, впитанная нитями, заполнит все воздушные пространства в изделии и создает проблему для свободного выхода пара. Дышащая способность ткани резко упадет — испарениям некуда уйти и человек будет потеть.
  • Если материал намокнет, то повысится общая теплопроводность слоя одежды — то есть в ней будет холодно.
  • Мокрая одежда сразу становится тяжелой.

Чтобы таких проблем не возникло, можно пользоваться пропиткой DWR.

Для уличной мебели

Ткань для уличной мебели водонепроницаемая создается из синтетических нитей, которые обладают высокой прочностью.

Внимание! Самые высокие свойства у материалов из акрила, а на ощупь они такие же, как мягкие ткани из натуральных нитей. Кроме того, при производстве всегда применяются пропитки, придающие материалу влагоотталкивающие характеристики и устойчивость к налипанию грязи. В основном используют мебельные ткани в больших ТЦ, садовой мебели

В основном используют мебельные ткани в больших ТЦ, садовой мебели.

Для одежды

Для создания непромокаемой ткани для одежды в основном применяют материалы, которые имеют в своем составе 100% полиэстер, со слоем специальной пропитки.

Они наиболее распространены на сегодняшний день в текстильной промышленности.

Все больше набирает популярность при изготовлении детской и спортивной одежды, а также инвентаря для активного отдыха синтетическая непромокающая ткань Оксфорд.

В процессе промышленного изготовления обрабатывается полиуретановым слоем пленки, которая дает водонепроницаемость вещам. При производстве может применяться как 100% полиэстер, так и 100% нейлон. Эти материалы получаются устойчивыми к загрязнению, истиранию и механическим дефектам, однако вещи из нейлона очень дешевые и легкие, к тому же обладают высокой эластичностью.

Для чехлов

В основном используется водонепроницаемая ткань для чехлов Джордан. Ее поверхность толстая, гладкая с небольшим блеском и характерным отливом. Она достаточно мягкая и приятная на ощупь. Материал выделяется повышенной формоустойчивостью: в процессе применения водостойкая ткань, она не тянется и не дает усадку после стирки.

Обширно применяется вид milky с серым водоотталкивающим покрытием, которое наносится на обратную часть изделия. Кроме того, изготавливается и двойная непромокаемая ткань с трикотажем внутри, которую используют при пошиве теплых вещей.

Универсальность этой ткани позволяет применять ее для спортивных вещей и костюмов, курток и пуховиков, некоторой обуви, сумок, чехлов и многих разных вещей. С легкостью можно красить в самые сочные оттенки, для чехлов в основном идет камуфляжный цвет и болотный.

Виды и их свойства

В зависимости от способа производства непромокаемые ткани могут быть с полимерной пропиткой или прорезиненными, или с мембраной основой.

Рассмотрим основные виды водоотталкивающих материалов и их свойства:

  • акриловые материалы – устойчивы к ультрафиолету, погодным перипетиям. Из них производят шторы для беседок, тенты, навесы;
  • алова – мембранная, водонепроницаемая, дышащая ткань. Она прочная, износостойкая, приятная на ощупь. Материал отлично сохраняет тепло, защищает от ветра, дождя снега. Из него шьют спецодежду, костюмы для рыбалки или охоты;
  • болонья – капроновая, водоотталкивающая ткань для плащей и курток. Материал выпускают с различными декоративными эффектами (лак, металлик). Используют плащевую ткань и для производства зонтов;
  • брезент – прочная, непромокаемая ткань. Ее производят из хлопка, льна или джута. На готовое полотно наносят специальные пропитки, защищающие от воды или пламени. Из водостойкого брезента изготавливают палатки, тенты, пожарные рукава, спецодежду;
  • водонепроницаемая махра – непромокаемая двухслойная ткань. Верхний слой хлопковый с мягким объемным ворсом, нижний – мембранный, влагонепроницаемый. Из нее шьют простыни, наматрасники, наволочки, чехлы на мебель, детские спальные принадлежности;
  • дюспо – водоотталкивающая курточная ткань. Ее производят из полиэстера, на который наносят специальное покрытие. Материал имеет легкий блеск, хорошо поддается окрашиванию. Из него шьют куртки, плащи, спортивную одежду;
  • оксфорд – ткань из полиэстера или нейлона с фактурной поверхностью, напоминающей рогожку. Водоотталкивающие свойства приобретает после специальной пропитки. В зависимости от назначения бывает разной толщины. Из нее шьют верхнюю одежду, навесы, палатки. Производят из материала чемоданы, сумки;
  • тайвек – тонкий, прочный, водонепроницаемый материал из полиэтиленовых волокон. Ткань относится к палаточным. Из нее шьют и спецодежду и тенты;
  • таффета – производится из нейлона и полиэстера, с внутренней стороны наносится специальное пленочное покрытие. Полотно не дает усадку, не деформируется. В зависимости от плотности материала из него шьют рекламные баннеры, спортивную одежду, куртки;
  • ткань ПВХ – производят из синтетического сырья. Готовое полотно с двух сторон покрывают поливинилхлоридом. Из него шьют чехлы для машин, тенты, навесы.

Ткань дюспо что это такое. Фото

История одного случайного изобретения

В далеком 1823 году шотландский химик Чарльз Макинтош проводил опыты с каучуком. В процессе работы он так увлекся, что не заметил, как испачкал составом рукав своего пиджака

И только попав под дождь и вымокнув до нитки, ученый обратил внимание, что каучуковое пятно осталось совершенно сухим. Тогда и появилась у него мысль о создании непромокаемой материи

Поскольку каучук не застывал, а оставался липким, ученый стал использовать вместо него резину, размоченную в керосине, прокладывая ее между двумя слоями шерстяной ткани. Такие плащи были очень тяжелыми и издавали неприятный резиновый запах. К тому же на холоде они дубели, а в жару плавились. Поэтому современники ученого не спешили облачаться в одежду от Макинтоша. Исключение составили лишь моряки и солдаты, которым не пропускающие воду изделия пришлись как нельзя кстати.

Эра непромокаемых плащей наступила только после смерти ученого, в середине 30-х годов ХIХ века, когда неким Томасом Хэнкоком был найден способ вулканизации резины, превращающий ее в легкий, мягкий и, что самое главное, абсолютно непромокаемый материал.

В наши дни плащи-макинтош выпускаются во Франции, Японии, Италии и многих других странах. И все же знатоки моды считают самыми настоящими изделия английских производителей, ведь кто лучше жителей этой страны знает толк в защите от дождя.

Как выбрать, чем лучше

Наиболее совершенной водонепроницаемой тканью по праву считается мембрана. В пользу этого утверждения имеется три аргумента:

  1. Высокотехнологичная мембранная материя для одежды пропускает воздух, то есть позволяет коже чувствовать комфорт и сухость.
  2. Рельефная структура непромокаемой мембраны на все 100 % защищает от влаги, а стойкое верхнее покрытие не стирается и не смывается со временем.
  3. Материал с мембранным покрытием долговечный, прочный и износоустойчивый при условии правильного и своевременного ухода за ним.

СоветИзделия из непромокаемой материи, сделанной мембранным способом, не должны прошиваться иглой, все швы проклеиваются специальным веществом. Игла оставляет отверстия, сквозь которые может просочиться вода. Клеевой шов прочный и эластичный, как раз то, что требует водонепроницаемая одежда.

Преимущества и недостатки

Водонепроницаемые ткани наделены целым рядом преимуществ, в сравнении с другими видами текстиля:

  1. Плетение по диагонали. Особая технология плетения позволяет добиться отличных водоотталкивающих свойств материи.
  2. Максимальная плотность. Водоотталкивающие ткани имеют гладкую и скользкую поверхность, с которой капли жидкости легко стекают и не попадают внутрь.
  3. Универсальность, удобство и практичность. Синтетическая составляющая в структуре материала позволяет достичь высоких потребительских характеристик: стойкого цвета, прочности, износостойкости и долгого срока эксплуатации готовых изделий.

Ярко выраженные недостатки характерны для дешевых, состоящих на 100 % из синтетического волокна материй. Они плохо пропускают воздух и небезопасны при постоянной носке.

Какие бывают непромокаемые ткани, виды и характеристики

В качестве основы непромокающей материи чаще всего используется полиэстер и нейлон, которые придают ей эластичность, упругость, высокую плотность, долговечность и устойчивость к проникновению влаги. Также влагонепроницаемое покрытие наносят на трикотажную основу, получая мягкий трикотаж высокого качества с водоотталкивающим свойством. Такой материал используется для пошива верхней детской одежды, обуви и аксессуаров. В основе непромокаемой материи может быть смесовое волокно — хлопок и лавсан. Из этой материи делают необходимые в быту вещи, чехлы, накидки, аксессуары и дачный текстиль.

Непромокаемая ткань — виды и описание:

Тафетта. Создана на базе нейлона и полиэстера. У нее изнутри имеется специальная защитная пленка, препятствующая проникновению влаги. Отличается легкостью и прочностью, не дает усадки, не мнется и не линяет. Широко применяется в качестве подкладки для спортивной и верхней одежды.

Таслан. Производится на основе полиамидных волокон. Водоотталкивающие свойства достигаются за счет репсового переплетения нитей и высокотехнологичной пропитки. Сфера применения — верхняя одежда и капюшоны с пухо-перьевым наполнителем.

Оксфорд. Прочная и жесткая на ощупь материя, создается плетением «рогожка». Инертна к химическим реагентам и устойчива к перепадам температур, аналогов не имеет.

Дюспо. Высоко ценится в производстве верхней детской одежды, так как имеет приятный лоск и матовый блеск, а также великолепные практические характеристики — износостойкость, долговечность и прочность.

Мембрана. Получается с использованием новых технологий, что позволяет создать на ее поверхности устойчивую влагонепроницаемую мембрану, которая совершенно не препятствует циркуляции воздуха. Мембранная материя берется для пошива спортивной одежды и аксессуаров, а также спецодежды.

Человек широко применяет ткани, предназначенные для улицы. В их основе синтетическое волокно высокого качества, акрил и технологичные полимерные пропитки. Из них делают тенты и навесы, шезлонги, палатки и пляжные зонты, шьют спецодежду, плащевые накидки, костюмы для охоты и рыбалки, выпускают обивочную материю для уличной мебели, катеров и яхт. Непромокающая ткань востребована в рекламе — из нее делают баннеры и растяжки, изготавливают флаги и плакаты.

Основные сферы использования водонепроницаемых тканей

Помимо областей специального назначения, таких как армия, морское дело и различные производства, они нашли применение в повседневной жизни. Одежда, обувь и чехлы, палатки известны всем, есть ОЧЕНЬ интересные примеры использования:

• Изготовление денег. Современные доллары США и Канады, а также некоторых африканских стран.

• Водонепроницаемые почтовые конверты для особо ценных посылок и документов. Они могут уцелеть даже после длительного дрейфа в океане.

• Создание наружной рекламы и художественных инсталляций.

• Ярлыки и этикетки также делаются из непромокаемой ткани.

• Флаги и сувенирная продукция.

Области применения практически безграничны. Это любая сфера, где требуется защита от капель, струй или водяного пара.

Как сделать выбор

Подбор водонепроницаемой ткани должен осуществляться по совокупности характеристик, что напрямую зависит от области применения и условий эксплуатации. В промышленности небольшое несовпадение может привести к чрезмерно быстрому износу. В качестве примера можно привести работу в наличиях агрессивной среды. Тенты для палаток обязаны иметь минимальную массу и выдерживать перегибы, а спецодежда должна демонстрировать стойкость к разрыву.

Подбор обычно осуществляется на основании опытных испытаний, проведенный на образцах ткани или готовых изделиях из неё. После опробования всех свойств можно закупать оптовую партию. Каждые 1-2 года нужно производить анализ рынка новых материалов, что позволит существенно увеличить прибыль и подогреть интерес покупателя к уникальной продукции.

Уход

В непромокаемой одежде человеку всегда сухо и тепло, это ценная для жизни и удобная в использовании материя.

Полунатуральная влагоотталкивающая ткань удобна в обслуживании:

  • хорошо переносит многократные машинные стирки;
  • выдерживает температуру воды 30—40°;
  • с нее легко сходят загрязнения и пятна.

Полностью синтетические материалы устойчивы к разным видам загрязнений, они отводят от своей поверхности влагу, со временем не утрачивают оттенок и качество. Чтобы очистить непромокаемые изделия от пыли и пятен, понадобится губка и мыльный раствор, ткань легко очищается и быстро высыхает. При сильном загрязнении вещей допускается машинная стирка, 15 циклов с отжимом проходят без ущерба внешнему виду и качеству изделий.

Непромокаемая ткань встречается и показывает лучшие свойства в широчайшем круге ситуаций. Эта ткань делает жизнь удобной, комфортной и безопасной.

С этим читают

Полиуретановая пропитка - ИнтерЭко

Описание

Наименование1 кг3 кг20 кг
Полиуретановая пропитка300 руб.900 руб.6000 руб.

Полиуретановая пропитка представляет собой однокомпонентный состав, содержит органический растворитель. Изоцианатный преполимер. Отверждение происходит посредством контакта с влагой, которая содержится в воздухе.

Применение

Пропитка предназначена для обработки пористых и непористых оснований, обеспечивает глубокое проникновение материала. Прекрасно заполняет швы, открытые поры, трещины. Легко наносится и обеспечивает качественный результат.

Полиуретановую пропитку можно использовать по таким видам оснований:

  • цементные наливные полы;
  • песчано-цементные стяжки;
  • бетонные основания;
  • металлические основания;
  • деревянные поверхности;
  • керамическая плитка;
  • асфальт.

Использование пропитки по асфальту возможно при условии, что основание находится внутри помещения или под накрытием.

Приготовление и нанесение пропитки 

Для правильной полимеризации материала в помещении должна быть температура от 0°C до 30°C и влажность не менее 70%. При более низкой влажности, нужно самостоятельно повысить этот показатель всеми доступными способами (электрические увлажнители, развешивание мокрой ткани и т.д.).

Пропитка является однокомпонентной, поэтому специальной технологии приготовления грунта нет. После распечатывания упаковки, состав уже пригоден к использованию. Но, для улучшения качественных характеристик и адгезии материала, грунтовку рекомендуется размешать низкоскоростным электромиксером.

Грунтующий материал распределяется тонким равномерным слоем по поверхности основания с помощью валика.

Технические характеристики

Вес комплекта
Мелкая фасовка3 кг
Крупная фасовка20 кг
Плотность готовой смеси при температуре 23°C0.97 кг/л
Вязкость готовой смеси при температуре 23°C200 мПа*с
Содержание нелетучих веществ50%
Время высыхания
до степени 14 часа при +20°C
до степени 312 часов при +20°C
Расход материала
На 1-й слой0.25-0.5 кг/м2
На 2-й слой0.15-0.2 кг/м2
Общий расход0.4-0.7 кг/м2
Твердость по Шору D80
Прочность на сжатие81 Н/мм²
Прочность на разрыв28 Н/мм²
Адгезионная прочностьНе менее 2,5 Н/мм²
Внешний видГлянцевая поверхность(при длительных механических нагрузках происходит потеря блеска)
Маркировка безопасности
Компонент “А”Может вызвать аллергические реакции и раздражать слизистые оболочки
Компонент “В”Едкое вещество

Время полимеризации

Прежде чем нанести следующий слой покрытия, нужно выдержать определенные временные рамки, которые представлены в таблице ниже.

Временные интервалы+10°C+20°C+30°C
Минимальный интервал18 часов12 часов7 часов
Максимальный интервал48 часов24 часов18 часов

Стеклоткань с полиуретановой пропиткой TG-200-PP (1000 мм) односторонняя

Наименование  

ткани

Толщина ткани,   

мм

Ширина ткани,   

мм

Поверхностная плотность,  

г/м2


ТГ-200-ПУ

0,2

1000

230

 

Характеризуется:

  • более низкими ценами по сравнению с кремнеземными материалами;
  • влагооталкивающими и паро- газоизоляционными свойствами;
  • пожаробезопасностью.

Стеклоткань с полиуретановым покрытием - изготавливается из стеклянного волокна марки Е, с диаметром элементарного вололокна 6 - 13 мкм. Полиуретановый слой повышает износостойкость материала, структурирует нити ткани, что положительно влияет на качество пошива изделий из данного материала.

Полиуретановое покрытие так же может быть нанесено на кремнеземную ткань.

Стеклоткань с полиуретаном производится с одно- и двусторонним покрытием, может быть комбинировано с алюминиевой фольгой.

Основное направление использования стеклотканей с полиуретановой пропиткой - производство промышленных специзделий и термочехлов, газонепроницаемых гибких вставок, защиты трубопроводов, гибкой изоляции, защиты при сварочных работах, огне- и дымозащитных завес, компенсаторов и уплотнителей.

Технические характеристики

Рабочая температура применения - -60 / +450°C (пиковая до 600°С)
Класс пожарной опасности - КМ1
Негорючий материал по ГОСТ - 30244-94

Ткань пропитанная, покрытая, покрытая полиуретаном (HS: 5

) Торговля продуктами, экспортеры и импортеры | OEC

Обзор: Эта страница содержит последние данные о торговле тканью, пропитанной, покрытой, покрытой полиуретаном. В 2019 году Ткань, пропитанная, покрытая, покрытая полиуретаном заняла 598-е место в мире по объему торгов с общим объемом продаж 5,21 млрд долларов. В период с 2018 по 2019 год экспорт Ткань пропитанная, мелованная, покрытая полиуретаном уменьшилась на -2.93%, с 5,36 млрд до 5,21 млрд долларов. Торговля Ткани пропитанные, с покрытием, покрытые полиуретаном составляют 0,029% от общего объема мировой торговли.

Экспорт: В 2019 году крупнейшими экспортерами Ткань с пропиткой, покрытием, покрытая полиуретаном были Китай (1,76 млрд долларов), Южная Корея (544 млн долларов), США (423 млн долларов), Германия (395 млн долларов). и Китайский Тайбэй (376 млн долларов).

Импорт: В 2019 году крупнейшими импортерами Ткань с пропиткой, покрытием, покрытая полиуретаном были Вьетнам (560 млн долларов), Мексика (429 млн долларов), Китай (372 млн долларов), США (366 млн долларов. ) и Индонезии (243 миллиона долларов).

Тарифы: В 2018 году средний тариф для Ткань, пропитанная, покрытая, покрытая полиуретаном составляла 10,5%, что делает его 2136-м наименьшим тарифом по классификации товаров HS6.

Страны с самыми высокими импортными пошлинами на Ткань с пропиткой, покрытием, покрытая полиуретаном - Багамы (40,2%), Иран (40%), Эфиопия (34,7%), Алжир (29%) и Узбекистан ( 28,7%). Страны с самыми низкими тарифами - Маврикий (0%), Гонконг (0%), Ливан (0%), Шри-Ланка (0%) и Сингапур (0%).

Рейтинг: Ткань пропитанная, мелованная, покрытая полиуретаном занимает 1040-е место в Индексе сложности продукта (PCI).

Описание: Ткань, пропитанная химикатами, обычно гидроизоляционными, может использоваться для плащей. Ткань с полиуретановым покрытием можно использовать в качестве набивки для мебели.

Обзор полиуретановой ткани

Полиуретановая ткань

Полиуретан (ПУ) - это композитный материал, состоящий из: (1) одного или нескольких слоев полимерных смол, соединенных уретановыми звеньями; и (2) тканую или нетканую текстильную основу, такую ​​как полиэстер, хлопок, нейлон или грунтованная кожа.Покрытие из полиуретана наносится на одну сторону ткани-основы, а затем обрабатывается так, чтобы он больше напоминал шкуру животного. Это делает ткань водостойкой, легкой и гибкой. Эта ткань обеспечивает наиболее реалистичную имитацию кожи, когда дело касается ее мягкой и гибкой руки. При сшивании, сборке или тафтинге он фактически «ломается» или мнется, как настоящая кожа.

Смолы

PU сделаны из мягкого полимера и, в отличие от винила, не требуют добавления пластификаторов. Поскольку в обивке из полиуретана не используются пластификаторы, она не трескается и не отслаивается и остается мягкой и эластичной на протяжении всего времени, в течение которого остается на мебели.Ткани из полиуретана также проще декорировать. Полиуретан считается более экологичным, чем винил, потому что он не создает диоксинов. Полиуретан стоит меньше натуральной кожи, но может быть дороже в производстве, чем винил.

Системы полиуретановых смол

Все ткани с полиуретановым покрытием изготавливаются из полимерных смол. Для изготовления тканей с полиуретановым покрытием используются три основных типа смол.

1. Поликарбонат (ПК) - лучшая из имеющихся смол. Он очень прочный, с высокой устойчивостью к влажности, теплу и свету.Поликарбонатные смолы подходят для обивки коммерческих помещений с интенсивным движением.

2. Полиэфир (ПЭТ) - Хорошая устойчивость к влажности, теплу и свету. Смолы ПЭТ подходят для большинства коммерческих применений.

3. Полиэстер (PES) - Низкая устойчивость к влажности, теплу и свету. Смолы PES подходят только для коммерческих применений с низкой активностью (например, для изголовий и подушек).

Эти смолы можно использовать по отдельности или в комбинации, например:

• Поликарбонат

• Полиэфир - Поликарбонат

• Полиэфир - Полиэстер

Стоимость обивочной ткани из полиуретана напрямую связана с качеством используемой смолы, а также с другими добавками, которые необходимы, чтобы сделать ткань из полиуретана пригодной для коммерческого использования.Цветостойкость и устойчивость к пятнам достигаются за счет поверхностного слоя и / или верхней отделки ткани. Химические добавки могут улучшить стойкость к истиранию, гидролизу, огнестойкость, светостойкость и очищаемость.

Процесс производства ткани с полиуретановым покрытием

Существуют два процесса производства тканей с полиуретановым покрытием: «Мокрый» и «Сухой».

Мокрый процесс полиуретана

Процесс производства влажного полиуретана заключается в нанесении коагулированной основы на подложку.Затем на основу наносится клеевой слой, а другой слой или верхнее покрытие украшается цветом и рисунком. В мокром процессе можно использовать любые комбинации систем смол, описанные ранее. Мокрый процесс используется в подавляющем большинстве обивочных материалов из полиуретана, представленных сегодня на рынке.

Сухой процесс ПУ

В процессе производства сухого полиуретана основа коагулята полностью исключается. Полиуретан наносится непосредственно на лицевую сторону основы. Химическая реакция в сухом процессе обеспечивает повышенную прочность и производительность.Система смолы может быть либо: двухкомпонентным реакционноспособным полиэфиром-поликарбонатом; или поликарбонат с высокой твердостью. Высококачественные смолы перерабатываются в более чистой и экологически безопасной производственной среде. Более 99% растворителей улавливаются и рециркулируются. При сухом производстве используется примерно на 25% меньше энергии, чем при мокром.

Хронология применения полиуретана

1937

Доктор Отто Байер открывает основы химии полиуретана в лаборатории I.G. Farben Laboratories, подразделение Bayer Corporation, в Леверкузене, Германия.

1940-е

Практическое применение полиуретана восходит к началу Второй мировой войны, когда он был впервые разработан как заменитель резины. Универсальность этого нового органического полимера и его способность заменять дефицитные материалы стимулировали многочисленные применения. Во время Второй мировой войны полиуретановые покрытия использовались для пропитки бумаги и производства одежды, устойчивой к горчичным газам, глянцевой отделки самолетов, а также химически и коррозионно-стойких покрытий для защиты металла, дерева и кирпичной кладки.

Первый коммерчески доступный полиуретан был представлен DuPont Corporation в 1948 году. В качестве материала использовалась жесткая пена, используемая для изоляции пивных бочек. Dow Chemical, BASF и Mobay Corporation представили полиуретановые материалы.

1950-е годы

Подошвы для кроссовок представлены синтетической полиуретановой кожей. Подушки из гибкого пенопласта для сидения были впервые произведены в Европе, а вскоре после этого и в Соединенных Штатах.Всего за несколько лет гибкий пенополиуретан стал предпочтительным материалом для обивки мебели и автомобильных сидений.

1960-е

Полиуретан нашел свое применение в одежде из волокна спандекс DuPont, переименованного в лайкра. Вскоре это волокно стало использоваться в мужских и женских купальных костюмах, подчеркивающих фигуру, а затем в 1968 году появилось на горнолыжных склонах в одежде из лайкры олимпийской сборной Франции по лыжным гонкам. В середине 60-х полиуретан использовался в автомобильной обивке.

Первый полностью пластиковый автомобиль (из полиуретанов..!), представленный в 1969 году корпорацией Bayer AG в Дюссельдорфе, Германия.

1970-е годы

В 1970-х велосипедисты обменивали свои шерстяные шорты на «аэродинамические» шорты из спандекса, и универсальное волокно начало находить свое применение в танцевальной одежде, колготках и джинсах стрейч.

Полиуретан, используемый в качестве напыляемой теплоизоляции зданий, поскольку рост затрат на энергию привел к сокращению использования ПВХ, одного из самых распространенных синтетических строительных материалов в мире.

1980-е годы

К 1980-м годам спандекс занял доминирующее положение в чулочно-носочных изделиях.Когда в 80-х поп-певица Мадонна положила начало тенденции носить внутреннюю одежду в качестве верхней и спортивной одежды, воплощенную в новой уличной моде, юбки Chanel couture задают модные тенденции с использованием спандекса в леггинсах.

Энергопоглощающие пенополиуретаны начали использоваться в автомобилях для обеспечения безопасности пассажиров.

1990-е годы

Тонкостенные медицинские шланги (например, катетеры) изготавливаются из полиуретана.

ХФУ больше не добавляются в полиуретановые продукты и заменяются альтернативными веществами (углеводороды, ГХФУ, CO2 и т. Д.).), которые не наносят вреда окружающей среде.

2000-е годы

Начиная с начала 2000-х годов, промышленность пыталась сделать более экологичные полиуретаны, изготовленные из полиолов растительных масел, в первую очередь полиуретана на основе сои, используемого Ford Motor Company в недавних автомобильных интерьерах (приборные панели, боковые панели и т. Д.). Значительное развитие в этой эволюции багажа произошло в 2000 году, когда Rimowa представила первый чемодан из поликарбоната. Более легкий, чем алюминий, и очень прочный, поликарбонат заложил основу для жестких корпусов, которые в настоящее время производятся многими крупными игроками в индустрии чемоданов.

2010-е годы

В 2010 году Mitchell Group представляет Sta-Kleen®, первую полиуретановую обивочную ткань, стойкую к чернилам и пятнам, устойчивую к стиранию.

В 2017 году группа компаний Mitchell представляет Sta-Kleen Polycarbonate ™, полиуретан, состоящий из 100% поликарбонатных смол.

Сегодня из полиуретана производится удивительное количество изделий. К ним относятся шары для боулинга, доски для серфинга, колеса американских горок, футбольные мячи, изоляция корпуса, бинты, джинсы из денима, беговая дорожка и кровельная черепица.

В 2016 году продажи полиуретана в США по всем направлениям составили около 1,1 миллиарда долларов. Конечное использование полиуретана можно сегментировать следующим образом:

Обувь 32%

Мебель 26%

Автомобиль 13%

Одежда 05%

Прочие 24%

PU против PE против силикона - СлингФин

Одна из самых важных функций палатки - это (очевидно), чтобы вы оставались сухими.Это почти всегда достигается с помощью водонепроницаемых тканей. В традиционной палатке с двойными стенками имеется водонепроницаемый внешний слой, который называется fly или flysheet , и дышащая внутренняя часть палатки с водонепроницаемым полом и боковинами. Ширинка почти всегда изготавливается из тканого материала (подробнее о тканых и нетканых материалах см. В нашей статье о тканях № , ). Обычно это нейлон в более дорогих палатках и полиэстер в менее дорогих палатках.

Однако одни тканые ткани не являются водонепроницаемыми.Самый распространенный способ изготовления водонепроницаемой ткани - это нанесение водонепроницаемого покрытия на ткань без покрытия. Покрытие включает нанесение жидкости, которая прилипает к ткани, а затем отверждается, оставляя ткань водонепроницаемой.

Процесс отделки ткани начинается с неокрашенной ткани без покрытия, которая называется greige (произносится как «СЕРЫЙ»). После того, как ткань будет окрашена и обработана, устройство для нанесения покрытий нанесет один или несколько слоев покрытия (иногда разные покрытия на каждую сторону ткани).Различные покрытия обладают разными свойствами, что делает их идеальными для конкретных применений. Вес и состав ткани, а также предполагаемое применение являются важными факторами при выборе покрытия. В этой статье мы совершим путешествие по наиболее распространенным водонепроницаемым покрытиям, используемым в палатках: полиэфир уретан (PU) , полиэфир уретан (PE) и силикон , а также их комбинации.

Водонепроницаемость

Прежде чем мы перейдем к действительно захватывающим вещам, небольшое замечание о том, как наружная промышленность определяет водонепроницаемость: водонепроницаемость обычно измеряется с помощью процесса, называемого испытанием с гидростатической головкой (HH).Этот метод определяет, какое давление воды должно быть оказано на ткань, прежде чем она начнет проходить. Это достигается путем измерения высоты столба воды до того, как вес воды окажет давление, достаточное для того, чтобы начать проталкивать его сквозь ткань. Хороший способ визуализировать это - представить высокую трубу с куском ткани, натянутым на нижнем конце. Трубка наполняется водой, пока она не пропитается через ткань. Высота воды (в миллиметрах) в трубке, когда вода начинает проникать в ткань, называется номинальным гидростатическим напором .Вот почему единицей измерения водонепроницаемости являются миллиметры (мм), а также почему водонепроницаемость ткани также называют « водяного столба ». Ткань обычно считается водонепроницаемой, если ее водяной столб составляет около 1000 мм или более.

Небольшое отступление, чтобы мы не злили технически подкованных и легко возмущенных: тестировать водонепроницаемые ткани этим методом громоздко, так как вам понадобится действительно длинная трубка (некоторые ткани с покрытием могут превышать 10000 мм, что соответствует 32 футам. Водяной столб высотой 9 3/4 дюйма).В наши дни этот тест обычно проводится с помощью устройства, называемого Suter Tester, которое использует насос высокого давления для нагнетания воды через ткань вместо силы тяжести, а затем вычисляет эквивалентный рейтинг в миллиметрах. Мы более подробно остановимся на Suter Testing в следующих статьях.

Покрытия

обладают несколькими атрибутами, которые необходимо учитывать при выборе покрытия для конкретного случая использования:

  1. Водонепроницаемость : Хотя все три основных покрытия изначально являются водонепроницаемыми, некоторые покрытия не могут достичь очень высоких значений гидростатического напора, а некоторые могут поглощать воду или «намокать» при длительном воздействии влаги.
  2. Прочность : Покрытия влияют на прочность на разрыв ткани, на которую они нанесены, повышая или уменьшая эластичность ткани.
  3. Долговечность : Покрытия могут иметь ограниченный срок службы. Такие факторы, как рост плесени и гидролиз (разрушение покрытия), более подвержены влиянию одних покрытий, чем другие.
  4. Способность принимать антипирены : Антипирены должны быть смешаны с покрытием перед его нанесением на ткань.Химические вещества FR можно сочетать только с полиуретановыми и полиэтиленовыми покрытиями, но не с силиконом. CPAI-84 - это стандарт, принятый в нескольких штатах, который определяет требования к огнестойкости ткани для палаток для отдыха.

Последнее замечание, прежде чем мы перейдем к хорошему. Иногда встречаются палатки из водонепроницаемой ткани без покрытия. Эти ткани обычно представляют собой ламинат и (несколько слоев материала, соединенных вместе и склеенных с помощью тепла или клея).Более подробно о ламинате можно прочитать в нашей статье «Ткани », и он нечасто используется в палатках. Обычно в убежищах используются ламинаты Dyneema Composite Fabric (также известные как Cuben Fiber) и водонепроницаемые дышащие ткани (WPB), которые используются в большинстве одностенных палаток. Использование одностенных палаток очень ограничено, поскольку они плохо справляются с конденсацией, даже если они сделаны из водонепроницаемых дышащих тканей. Хотя WPB часто имеют покрытие Durable Water Repellent (DWR), они не получают своей водонепроницаемости от DWR.Вместо этого в ДСП используют микропористую мембрану, которая блокирует капли воды, но теоретически пропускает водяной пар.

Полиэфирный уретан (ПУ)

Полиуретаны - это широкий класс полимеров, включающий два из трех распространенных покрытий ткани: поли сложный эфир уретан ( PU ) и поли эфир уретан ( PE / PeU ). Поскольку полиуретан гораздо более распространен, чем полиэтилен, когда в индустрии наружной рекламы говорят «полиуретан», они имеют в виду сложный эфир поли , уретан , и именно об этом этот раздел.Да, я знаю, что со строгой точки зрения органической химии «ПУ» должен технически охватывать как полиэфир, так и полиэфируретаны, но это не урок органической химии (слава богу), и я собираюсь использовать словоблудие, принятое в индустрии наружной рекламы. в стандартной комплектации. Если вас это беспокоит, вам следует прекратить читать сейчас и вместо этого отправиться в поход. ПУ предлагает прочный баланс свойств, поэтому на сегодняшний день это самое популярное водонепроницаемое покрытие для палаток. Полиуретан может достигать высоких значений гидростатического напора, он может принимать антипирены, соответствующие стандарту CPAI-84, он недорог и не снижает прочность ткани на разрыв в такой степени, как полиэтиленовые покрытия.Для палаток, которые будут подвергаться воздействию большого количества влаги, часто используются покрытия из полиуретана, потому что они могут достичь номинального гидростатического напора более 10 000 мм (это много). Это делает полиуретан идеальным для применений, когда на ткань будет оказываться сильное давление, например, если вы используете кроватку в своей палатке.

Хотя полиуретан является стандартом и неплохо работает в различных условиях, есть некоторые недостатки, которые заставляют нас думать, что полиуретан слишком часто используется в палатках. Первая проблема, с которой мы сталкиваемся с полиуретаном, заключается в том, что он снижает прочность на разрыв ткани, на которую он наносится.Это происходит из-за того, как покрытие влияет на проскальзывание ткани. Проскальзывание - это когда отдельные волокна, составляющие ткань, или пряжи или скользят друг по другу. Когда вы пытаетесь порвать ткань, проскальзывание позволяет пряже собираться в кучу, а не оставаться на месте. Чтобы разорвать разрыв, вам придется порвать сразу несколько нитей, а не одну пряжу за раз. Это распределяет нагрузку на ткань по большей площади, тем самым уменьшая силу и снижая вероятность разрыва ткани.В случае тканей с низким проскальзыванием соседние нити не задействуются для противодействия нагрузке, которая затем применяется только к одной нити за раз. Это означает, что напряжение гораздо более концентрированное, и ткань с большей вероятностью порвется. Как и следовало ожидать, порвать сразу пять нитей сложнее, чем одну, а ткань с большим проскальзыванием будет иметь более высокую прочность на разрыв. Покрытия из полиуретана проникают между нитями и фиксируют их на месте. Это снижает скольжение и, следовательно, снижает прочность на разрыв, делая ткани с полиуретановым покрытием немного слабее, чем ткань до покрытия.

Долговременная водонепроницаемость - еще одна область, в которой полиуретановые покрытия имеют некоторые недостатки. Хотя это довольно нелогично, покрытия из полиуретана на самом деле гидрофильны, а это означает, что они будут медленно поглощать воды, если остаются в длительном контакте с ней. Вода долго не проникает в ПУ, поэтому ПУ работает как водонепроницаемое покрытие. Однако, если в окружающей среде достаточно влаги, вода в конечном итоге пропитает полиуретановое покрытие и проникает в ткань и проходит сквозь нее, вызывая протекание ткани с покрытием.Это редко является проблемой с точки зрения фактического проникновения воды в палатку, поскольку процесс протекает довольно медленно. Однако это может быть проблематично, если вы долгое время отдыхаете в кемпинге в особо влажных местах или в местах, где под вашей палаткой бьют лужи. Эту проблему можно решить, нанеся очень толстые слои полиуретана, а это значит, что воде потребуется больше времени, чтобы проникнуть в ткань. Однако это имеет недостаток, заключающийся в добавлении значительного веса (покрытия, особенно покрытия из полиуретана, неожиданно тяжелые) и дальнейшего снижения прочности на разрыв.Водопоглощение ПУ вызывает несколько дополнительных проблем. Во-первых, затопленному полиуретановому покрытию требуется больше времени для высыхания. Во-вторых, как мы обсуждали в нашей статье для тканей , нейлон будет провисать при намокании, поэтому ткань для мух с полиуретановым покрытием имеет тенденцию провисать. Это затрудняет поддержание заданного поля во влажных и сырых условиях. Некоторые дизайнеры борются с этим, используя полиэстер вместо нейлона, но у этого подхода есть свои проблемы. Последняя проблема и самая большая угроза для здоровья вашей палатки - это повышенная восприимчивость к плесени и грибку.Плесень и грибок - одни из главных убийц палаток. Как и все живые существа, они нуждаются в воде, чтобы выжить, и когда они находятся в богатой влагой среде, такой как заболоченная ткань с полиуретановым покрытием, плесень может разрушить покрытие, что приведет к образованию зловонной палатки с ухудшенной водонепроницаемостью. По этой причине длительное хранение палатки с полиуретановым покрытием, когда она еще влажная, означает почти верную гибель ваших тканей. Следует проявлять особую осторожность, чтобы убедиться, что он абсолютно абсолютно сухой, прежде чем убирать его более чем на день или два.Хранение палатки в сухом месте также продлит срок ее службы. Сама по себе влажность может разрушить ткань с покрытием и заводские швы, заклеенные горячей лентой. Это не означает, что палатки без полиуретанового покрытия следует хранить во влажном состоянии. Это тоже огромное "нет-нет". Непокрытые (то есть дышащие) ткани для навеса палатки будут впитывать воду и расти плесень, но, по крайней мере, ваш пол с силиконовым или полиэтиленовым покрытием и fly могут быть сохранены.

Силовые / полиуретановые покрытия Покрытия

из полиуретана (и реже из полиэтилена) часто используются в палатках вместе с силиконовым покрытием.Эта комбинация обычно обозначается как sil / PU . Это означает, что одна сторона ткани (обычно внутренняя) покрыта полиуретаном, а другая - силиконом. Эта комбинация обеспечивает некоторые из преимуществ силикона (более гидрофобные, лучшую долговременную водонепроницаемость и т. Д.) И при этом позволяет смешивать необходимые антипирены с полиуретановой стороной для достижения стандарта CPAI-84. Однако у этого есть некоторые недостатки. Во-первых, прочность на разрыв ткани силокс / полиуретан все еще ниже, чем прочность на разрыв ткани перед нанесением покрытия из-за наличия полиуретана.Кроме того, поскольку два покрытия не наносятся одновременно, достижение идеальной толщины с каждой стороны ткани - сложный баланс. Силикон не может полностью проникнуть через ткань. Если он слишком сильно впитается во время нанесения, это может привести к нарушению адгезии покрытия при нанесении полиуретана. Практически ничто не прилипает к силикону (поэтому его выбирают для изготовления антипригарных шпателей и многих промышленных смазок), включая полиуретановые покрытия. Если полиуретан наносится на ткань, насыщенную силиконом, он может преждевременно отслоиться, что приведет к снижению водонепроницаемости.Кроме того, полиуретановый компонент этого метода покрытия все еще не невосприимчив к гидролизу (обсуждается ниже) и в конечном итоге разрушится.

Гидролиз: Ахиллесова пята ПУ

Многие из вас могли заметить странный запах, исходящий от вашей старой палатки. Он находится где-то в спектре рвоты, вонючей спортивной одежды и старого изюма и пронизывает мои ранние воспоминания о кемпинге с моими родителями. Несмотря на ностальгию, «Запах старой палатки» означает, что ваша любимая палатка вступила в свои закатные годы.Запах является побочным продуктом реакции, называемой гидролиз . Склонность покрытия к гидролизу или гидролизу называется гидролитической стабильностью . Из трех обсуждаемых здесь покрытий (полиуретан, полиэтилен и силикон) полиуретан имеет наихудшую гидролитическую стабильность. Со временем полиуретановое покрытие вступает в реакцию с влагой воздуха (этот процесс ускоряется за счет тепла) и расщепляет молекулу полиэфир-уретана. Продукты этой реакции имеют неприятный запах, липкость и не являются водонепроницаемыми. Ирония в том, что причиной зловония является «ПУ», мы не забыли.Реакцию можно отложить как можно дольше, поместив палатку в прохладное, сухое и темное место, но рано или поздно она поддастся вонючей неизбежности органической химии. Когда я впервые столкнулся с этим на North Face VE-24 1970-х годов моего отца, я перепробовал столько домотканых средств, сколько мог, но безрезультатно. К сожалению, если гидролиз уже начался, его уже нельзя остановить. Хотя хороший скраб может временно избавить от некоторых из наиболее неприятных летучих веществ, это чисто симптоматическое лечение. Даже если вам удастся избавиться от запаха, покрытие все равно исчезнет и не сможет долго оставаться водонепроницаемым.Из-за гидролиза ткани с полиуретановым покрытием по существу имеют срок хранения. Это может занять десятилетие или больше, но даже если вы будете относиться к своей палатке с особой осторожностью, она в конечном итоге гидролизуется. Это не сильно влияет на решения большинства компаний покрыть свои ткани полиуретаном, так как предполагается, что что-то еще на палатке сломается или вы обновите его до того, как гидролиз станет проблемой. Однако, если вы надеетесь использовать свою палатку через десять лет, то было бы неплохо поискать палатки без полиуретановых покрытий.

Полиэфир-уретан (PE)

Полиэфир уретан - другой член семейства полиуретанов, который используется на открытом воздухе. Он встречается гораздо реже, чем полиуретан, вероятно, потому, что он дороже, и просто потому, что он не так широко известен. PE имеет характеристики, аналогичные полиуретану, в том, что его можно комбинировать с антипиренами и наносить аналогичным образом, но с некоторыми существенными отличиями, которые делают его лучше для одних применений и хуже для других. Вообще говоря, полиэтилен используется в более жестких палатках в более суровых условиях.Это довольно популярный выбор для ткани пола в экспедиционных палатках, где вес не так важен, а долговечность имеет первостепенное значение.

Водонепроницаемость, долговечность и долговечность неразрывно связаны с полиэтиленовыми покрытиями, поэтому сложно рассматривать каждую характеристику отдельно. Легче всего начать с самого серьезного недостатка физкультуры и работать оттуда. Покрытия PE растягиваются даже меньше, чем покрытия PU, и практически исключают скольжение тканей, на которые они наносятся. В результате полиэтиленовые покрытия часто снижают прочность ткани на разрыв.Мы используем ткани с полиэтиленовым покрытием на полах 70D и 210D наших палаток серии экспедиций, потому что эти ткани изначально имеют чрезвычайно высокую прочность на разрыв, поэтому массивности самой ткани более чем достаточно, чтобы компенсировать снижение прочности на разрыв на покрытие PE. Покрытия из полиэтилена редко наносятся на легкие ткани. После многих лет поисков мы наконец нашли легкую ткань с полиэтиленовым покрытием 20D, достаточно прочную, чтобы ее можно было использовать на полу нашей палатки Portal. Это единственная ткань с полиэтиленовым покрытием, которую мы видели под 70D, с достаточно высокой прочностью на разрыв, чтобы использовать ее в палатке.

Так зачем использовать полиэтиленовое покрытие, если оно снижает прочность ткани на разрыв? Полиэтилен обладает рядом преимуществ, которые делают его отличным выбором для тканей для пола. Во-первых, он не впитывает воду, как полиуретановые покрытия. Она гидрофобна и даже при длительном контакте с водой не смачивается, даже по сравнению с тканью из полиуретана с лучшим водяным столбом. Основное преимущество этого с точки зрения долговечности заключается в том, что ткани с полиэтиленовым покрытием чрезвычайно устойчивы к плесени и плесени. Поскольку покрытие сохраняет ткань сухой изнутри, в ней нет влаги, способствующей росту плесени.

Другим большим преимуществом полиэтиленовых покрытий является их высокая гидролитическая стабильность. Они гораздо менее подвержены гидролизу, чем покрытия из полиуретана. Нам почти не попадаются гидролизованные полиэтиленовые покрытия, а те, с которыми мы сталкивались, обычно использовались долгое время в особо жарких и влажных условиях (если вы хотите, чтобы ваша палатка прослужила долго, не переезжайте на Филиппины или Сингапур).

Если вас беспокоит долговечность или вы в основном собираетесь использовать палатку в жарких и влажных местах, загляните в палатку с тканями с полиэтиленовым покрытием.Получить полиэтиленовые покрытия не так просто, так как они еще не получили широкого распространения в отрасли. Я знаю только три компании, которые их используют, и две из них (SlingFin и Mountain Hardwear) были основаны одним и тем же человеком. Однако, поскольку они могут быть смешаны с антипиренами, полиэтилен позволяет избежать многих недостатков полиуретановых покрытий, избегая при этом ограничений на транспортировку от штата к штату. По нашему мнению, полиэтиленовые покрытия недооценивают и мало используют. По мере того, как дизайнеры палаток начинают все больше думать о том, почему они используют материалы, которые они используют (и читают эту статью), ожидайте, что покрытия из полиэтилена станут все более популярными.

Силикон

Шпатели, смазки, герметики, смазки, имплантаты, изоляция проводов и палатки? Химические свойства, которые делают силикон таким разнообразно используемым классом соединений (антипригарным, химически инертным, гидрофобным), также делают его отличным материалом для гидроизоляции тканей палаток. Чтобы отличить покрытия из чистого силикона от покрытий из силикона / полиуретана, их чаще всего называют тканями sil / sil , что указывает на то, что силикон был нанесен на обе стороны ткани.Некоторые названия конкретных тканей с силиконовым покрытием: silnylon (относится к нейлону с силиконовым покрытием) и silpoly (полиэстер с силиконовым покрытием, который менее распространен из-за низкой прочности полиэстера на разрыв, но иногда используется в брезентах). Иногда можно встретить вводящие в заблуждение вещи, такие как «мухи и пол обработаны силиконом», «покрыты прочным силиконовым репеллентом» или «нейлон рипстоп, обработанный силиконом», когда компании фактически используют ткани из силикона / полиуретана или силикона / полиэтилена. Обязательно ознакомьтесь с подробными техническими характеристиками, чтобы убедиться, что вы действительно знаете, что получаете.Иногда вам даже приходится звонить производителям, чтобы получить прямой ответ.

В отличие от полиуретанов (как полиуретана, так и полиэтилена), силикон - неорганический полимер. Молекулы, из которых состоят органические полимеры, имеют углеродную основу, тогда как силиконы построены вокруг высокостабильной связи Si-O. Это основа химической инертности силикона. Силикон гораздо более инертен, чем полиуретаны, а это означает, что он менее склонен к взаимодействию с другими соединениями (например, к гидролизу). Вот почему можно сделать силикон, безопасный для использования в кухонных инструментах или во внутренних помещениях, таких как имплантаты.Но вы не едите (много) еды вне палатки, так что же делает силикон таким замечательным для палаток?

Количество силикона, которое можно нанести на ткань, ограничено ее толщиной. С полиуретановыми покрытиями вы можете наносить слой за слоем на внешней стороне последнего слоя, что позволяет получить такие высокие результаты HH. С силиконом это не так просто, поэтому главный недостаток силиконовых покрытий заключается в том, что при использовании легких тканей трудно получить водяные столбы намного выше 1500 мм.По нашему опыту, это не было проблемой. Даже с 1500-миллиметровым 30D силиконом и нейлоном, используемым в полу нашего WindSaber, у нас не было никаких проблем с утечкой, за исключением случаев, когда один пользователь установил их на вершине небольшого ручья. В нормальных условиях силикон настолько гидрофобен (когда в последний раз вам приходилось отжимать шпатель?), Что намокание не вызывает беспокойства. Ткани Sil / Sil практически не впитывают воду. Поскольку силикон не дает нейлону впитывать воду, растяжение ткани из-за влаги значительно снижается, и ваша ширинка (или брезент) будет намного лучше учиться во влажном состоянии.Вы можете почти полностью высушить ширинку, просто хорошенько ее встряхнув. Это также означает, что силикон обеспечивает непревзойденный уровень устойчивости к плесени / грибку. Мы никогда не видели случаев роста плесени на ткани с силиконовым покрытием (опять же, это не значит, что вы должны убирать палатку мокрой! Не делайте этого! Даже не думайте об этом!). Вишня сверху (или, может быть, само мороженое, в зависимости от ваших приоритетов) заключается в том, что силиконовые покрытия не гидролизуются. Мы никогда не видели, чтобы ткань Sil / Sil испортилась. Это большое дело.Если вы правильно храните палатку, ваши ткани из силикона прослужат дольше всех других покрытий и комбинаций покрытий.

Еще одно огромное преимущество силикона заключается в том, что, в отличие от полиуретана и полиэтилена, силиконовые покрытия фактически увеличивают прочность на разрыв ткани, на которую они наносятся. Как я уже упоминал выше, силикон часто используется в качестве смазки. К нему не прилипают никакие вещества, в том числе и силикон. Когда силикон покрывает пряжу в ткани, как это происходит, когда он наносится в качестве покрытия, нитям легче скользить друг по другу.Это увеличивает проскальзывание и, следовательно, прочность на разрыв. Ткани Sil / Sil часто имеют значительно более высокую прочность на разрыв, чем такая же ткань с полиуретаном или полиэтиленом. По этой причине силикон часто применяется в небольших количествах, чтобы повысить прочность на разрыв не водонепроницаемых тканей.

Из этого вы могли понять, что в SlingFin мы предпочитаем использовать силовые / силовые ткани везде, где это возможно. Так почему же они не повсеместны? Я не могу поручиться за то, что думают другие дизайнеры, но есть несколько препятствий между нынешним уровнем использования силикона и полным доминированием на рынке, которого он заслуживает.Во-первых, это цена, которая, к сожалению, всегда учитывается при выборе материалов. Ткани Sil / Sil в среднем стоят значительно дороже, чем их аналоги из Sil / PU. По моему опыту, та же самая ткань-основа с покрытием Sil / Sil стоит на 10-30% дороже, чем с покрытием Sil / PU. Это не большая проблема для SlingFin, поскольку рынок ценовых категорий никогда не был (и не будет) в центре нашего внимания. Другая проблема заключается в том, что PU - это просто способ, которым все делалось в течение многих лет, и может быть удивительно, насколько многие компании неохотно отклоняются от стандарта.

Есть несколько незначительных проблем с силиконом с функциональной точки зрения. Во-первых, это не может быть эффективно заклеено швом. Лента для швов - это то, что предотвращает протекание шелковых тканей из силикона и полиуретана через игольные отверстия, образовавшиеся при сшивании палатки. Есть одна компания, которая предлагает мешки для вещей с прошитой швом силовой / силовой тканью, но я видел достаточно этой шовной ленты, чтобы заставить меня думать, что они еще не усовершенствовали ее. К счастью, есть решение для палаток. Стиль шва, известный как «валка внахлест двойной иглой», снижает необходимость герметизировать или заклеивать шов, когда вы используете ткани Sil / Sil.В шве DNLF каждый стежок проходит через четыре слоя ткани. Это довольно специализированная техника, но у большинства фабрик премиум-класса есть такая возможность. Во время продолжительного сильного дождя часть воды может просочиться через нить, но мы наблюдали эту проблему только при постоянном сильном дожде, который длится не менее нескольких часов. Если это произойдет, это легко исправить с помощью любого герметика для швов на силиконовой основе. Швы DNLF не так эффективны с тканями PU или Sil / PU, поскольку полиуретан смачивается и способствует впитыванию влаги через нить.Швы с одной иглой необходимо заделать после сборки жидким герметиком. Все наши силиконовые швы сшиты двойными игольными швами внахлест. Другая проблема заключается в том, что из-за того, что ткани из силикона могут быть довольно скользкими, некоторым людям не нравится использовать их в полах. В настоящее время мы используем ткань Sil / Sil для пола нашей палатки WindSaber, и скользкость ткани не является проблемой для нас или наших клиентов.

Возможно, самым большим препятствием на пути к завоеванию доли рынка sil / sil fabric является то, что силиконовые покрытия нельзя комбинировать с антипиренами, чтобы соответствовать стандарту CPAI-84.Несколько лет назад было семь штатов, которые все еще использовали CPAI-84 в качестве стандарта огнестойкости в палатках для отдыха. На фоне растущей обеспокоенности по поводу рисков для здоровья, связанных с антипиренами, количество штатов, ограничивающих продажу палаток через CPAI-84, сократилось до трех. К сожалению, одним из таких штатов является Калифорния, в которой, как мне сказали, есть как минимум несколько человек и один или два парка. Вот почему наши палатки Portal и SplitWing (в обеих из которых используется ткань из нейлона 66 из силикона и мухи) не могут быть доставлены к нам домой.Многие интернет-магазины не имеют возможности ограничивать продажи от штата к штату (в первую очередь Backcountry.com), так что до тех пор, пока 800-фунтовая горилла из Калифорнии ограничивает продажи палаток, сделанных из силовых тканей. , отрасль будет медленно переключаться.

По нашему опыту, силикон оказался лучшим средством для обеспечения долговечной и надежной водонепроницаемости ткани. Ткани с силиконовым покрытием служат дольше и имеют множество преимуществ перед покрытиями из полиуретана и полиэтилена. В SlingFin мы используем рипстоп из силикона и нейлона 66 в палатках для наших экспедиций с момента их создания.Поскольку в этом году мы расширяем использование силовых тканей в палатках Portal и SplitWing, мы уверены, что SlingFin находится в авангарде отраслевых изменений в способах использования тканей при проектировании и строительстве палаток.

Портал SlingFin 2

" единственная палатка, которую мы хотели бы в бурном походе " - Outside Magazine

Лучшие палатки 2019

Держитесь подольше

Повышение баллистических характеристик арамидной ткани с помощью полиуретана и загустителя

Особенности

Полиуретан (ПУ) был новаторски использован для улучшения баллистических характеристик загущающей жидкости (STF) / арамидной ткани.

По сравнению с обычной тканью STF / арамид баллистические характеристики были значительно улучшены.

Массовая нагрузка значительно уменьшилась при тех же баллистических характеристиках.

Abstract

Обычно загущающая жидкость при сдвиге (STF) используется для улучшения баллистических характеристик арамидной ткани, поскольку ее загущающая способность при сдвиге увеличивает трение между нитями. Однако интуитивно проще улучшить сцепление нитей между нитями.В этом исследовании использовался клейкий полиуретан (ПУ). Арамидные ткани, пропитанные STF, композитом из STF и PU (STF-PU) и PU, сравнивали с точки зрения устойчивости к выдергиванию одиночной пряжи, гибкости ткани и испытания на удар при высокой скорости соответственно. Из-за прочной адгезии ПУ по сравнению с тканью STF / арамид, небольшое количество ПУ в STF-PU может значительно повысить сопротивление относительному движению между нитями и значительно снизить массовую нагрузку.Между тем, гибкость имела небольшой компромисс из-за уникальной неоднородной структуры в разительном контрасте с полиуретаном / арамидом, гибкость которого была чрезвычайно нарушена. Когда дело дошло до испытания на удар при высокой скорости, СТФ-ПУ / арамид показал явные преимущества перед СТФ / арамид и композитами ПУ / арамид. Также было выявлено, что чрезмерно сильное сопротивление подвижности пряжи было неблагоприятным для высокоскоростного удара. Несомненно, эта работа открывает новые возможности для разработки гибкой брони.

Ключевые слова

Ударопрочность

Загуститель сдвига

Полиуретан

Арамидная ткань

Мягкая броня

Баллистические характеристики

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

© 2020 Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Полиуретановые конвейерные ленты | TYMA CZ

Полиуретаны для технологических и конвейерных лент могут быть термопластичными (TPU) или термостабильными (PUR).

Основными видами материалов для полиуретанового покрытия являются:

  • РОПАНИЛ

    Ремни с поверхностью из термопластичного полиуретана - верхняя сторона изготовлена ​​из полиуретанового покровного слоя. По сравнению с ремнями из ПВХ, они обладают превосходной стойкостью к маслам и жирам и более устойчивы к истиранию.Благодаря этому их поверхность более твердая, гладкая - материал лучше скользит по ней.
  • РОПАНОЛ

    Ремни с термостойкой полиуретановой пропиткой - с лицевой стороны у них нет покровного слоя, а только ткань с полиуретановой пропиткой. По сравнению с ремнями из ПВХ, они более устойчивы к маслам и жирам и более устойчивы к истиранию. У них низкий коэффициент трения. Таким образом, их поверхность более твердая, гладкая - материал лучше скользит по ней.Они используются в основном для накопления.
  • РОПАН

    Ремни с уникальным полиуретановым покрытием для высоких нагрузок. Обладают высокой устойчивостью к истиранию и порезам. Они более устойчивы к истиранию и пыли, чем ленты из ПВХ. У них более твердая поверхность.

Основа ремня состоит из ткани, покрытой сверху и снизу полиуретаном - ROPANYL , ROPANOL или ROPAN .

Лента состоит из одного или нескольких слоев, обеспечивающих ее прочность, стабильность и устойчивость к порезам.

  1. Ткань
  2. Нижний покровный слой
  3. Внутренний слой
  4. Верхний покровный слой

Полиуретановые ленты в основном используются в пищевой промышленности. Благодаря своему составу из полиуретановых лент не выделяются вредные токсины или химические вещества.

Конвейерные ленты ROPANYL предназначены для использования в основном в пищевой промышленности , в упаковке , но их также можно использовать в деревообрабатывающей, текстильной или металлообрабатывающей промышленности.

Конвейерные ленты ROPANOL предназначены для использования в основном в пищевой промышленности , но их также можно использовать в логистике , аэропортах или электронной промышленности.

Конвейерные ленты ROPAN предназначены в первую очередь для металлообрабатывающей промышленности и строительных материалов - таких как кирпич.

Доступно большое количество материалов и конструкций. У нас есть в наличии самые распространенные материалы.Это материалы, перечисленные ниже.

Другие материалы доступны в короткие сроки от производителя.

Код и описание ремня Верхняя сторона ремня Нижняя сторона ремня

ROPANYL EM6 / 2 00 + 02 Белый AS FG

Верхняя сторона: гладкий глянцевый полиуретан
Нижняя сторона: ткань

Запросить Пояс

ROPANYL EM6 / 2 00 + 02 Белый M2 AS FG

Верхняя сторона: матовый полиуретан со структурой
Нижняя сторона: ткань

Запросить Пояс

ROPANYL EM8 / 2 00 + 02 Темно-зеленый M2 AS FG

Верхняя сторона: матовый полиуретан со структурой
Нижняя сторона: ткань

Запросить Пояс

ROPANOL EM6 / 2 00 + 00 Прозрачный AS FG NL

Верхняя сторона: пропитанная полиуретановая ткань
Нижняя сторона: пропитанная полиуретановая ткань

Специальное применение: накопление

Запросить Пояс

ROPANYL EM6 / 2 00 + 02 Белый AS FG

Код Описание
РОПАНИЛ

Название продукта

EM

Тип ткани

6

Усилие при удлинении на 1% [Н / мм]

2

Количество слоев

00

Нижняя сторона: толщина / тип ткани / тип структуры

0 Чистая ткань
00 Ткань пропитанная
02 0.Толщина покровного слоя 2мм
FE Войлок
02

Верхняя сторона: толщина / тип ткани / тип структуры

0 Чистая ткань
00 Ткань пропитанная
02 Толщина покровного слоя 0,2 мм
FE Войлок
Белый

Цвет

AS FG

Дополнительная информация, характеристики:

AM Противомикробное
AS Антистатический
CR Холодостойкость
EX Для взрывоопасных сред
FG Пищевой
FR Огнестойкий
HC Высокая проводимость
HD Устойчивость к гидролизу
HR Термостойкость
IR Ударопрочный
M1 Поверхность тонкая матовая
м2 Шероховатая матовая поверхность
NF Ткань не рыхлая
NL Без логотипа
/2.2 2,2 Общая толщина ленты 2,2 мм
/3000 /3000 Стандартная производственная ширина 3000 мм

Стыки могут быть выполнены в зависимости от материала, из которого изготовлен конкретный ремень. Точную информацию вы найдете в технической документации на выбранный ремень.

Тип соединения Описание Иллюстрация

Простой соединитель пальцев

Простой перфорированный стык, который соединяется в бесконечную ленту путем нагрева на сварочном аппарате.Выполняется на поясах в один слой ткани.

Соединитель на два пальца

Комбинированный стык. Сначала лента должна быть разделена на отдельные слои, которые затем отдельно подготавливаются для сращивания. На сварочном аппарате слои впоследствии соединяются в бесконечную ленту за счет тепла. Выполняется на многослойных ремнях.

Проволочные крючки Anker A

Широкий ассортимент для использования во всех сферах деятельности: упаковочные линии, фармацевтическая промышленность, пищевая промышленность, прачечные.Это наиболее часто используемые соединители для ремней из ПВХ.

Шнуровка Anker G

Базовое соединение с меньшей прочностью, для которого не требуется монтажного приспособления. Идеально подходит для нетребовательных стыков. Его особенно используют клиенты, которые не слишком часто подключают ремни.

Alligator RS - Готовый комплект

Простая установка, хорошая прочность и возможность использования для шкивов небольшого диаметра.Идеально подходит для сортировочных линий, применения в сельском хозяйстве и т. Д.

В дополнение к вышеупомянутым наиболее распространенным типам ремни можно соединять другими способами в соответствии с требованиями конкретного применения. Наши специалисты будут рады предоставить вам дополнительную информацию.

Структура поверхности обеспечивает особые свойства ремня. Диапазон применения - от легкого отделения продукта от ленты до использования поверхностной адгезии в технологических процессах или для наклонной транспортировки.

Поверхностные структуры могут быть на верхнем или нижнем покровном слое. Выбор состава зависит от свойств транспортируемого продукта.

В ассортименте много типов конструкций. Наиболее распространенные можно найти в Обзоре стандартных профилей поверхностей (файл PDF для загрузки).

Направляющие

Направляющие профили обеспечивают прямое направление ленты и предотвращают движение ленты по роликам. В результате получается плавное наведение без эффекта многоугольника , которое также подходит для более высоких скоростей .

Профили из ПВХ, полиуретана или полиэстера привариваются или приклеиваются к нижней стороне конвейерной ленты.

V-образный профиль также может использоваться в качестве поперечного держателя или боковой кромки для транспортировки материала.

Наиболее распространенным способом направления ремня является V-образная направляющая .

Тип профиля Описание Иллюстрация

Полный V-образный профиль

Гладкая и чистая форма клина меньше подвержена загрязнению.

Легкий V-образный профиль

На нижней стороне ремня находится клин с запрессованными зубьями, которые позволяют легче гнуть и, следовательно, имеют меньший диаметр цилиндра, чем сплошные клинья.

Помимо V-образных профилей направляющие могут быть квадратными. Однако их использование далеко не многочисленное. Если вы заинтересованы в реализации квадратных направляющих профилей, свяжитесь с нами.

Боковые стенки

Боковые стенки BORDOFLEX из ПВХ или полиуретана привариваются по бокам к верхней части ленты.

Боковые стенки используются для транспортировки сыпучих материалов и транспортировки материалов под углом. Они предотвращают рассыпание или потерю материалов.

Шипы поперечные

Поперечные планки из ПВХ, полиуретана или полиэстера поверх ремня для наклонной / наклонной транспортировки .Они предотвращают скольжение или падение материала.

Возможности их форм и крепления широки и основаны на используемом материале ремня, а также на требованиях по оптимизации функции транспортировки материала или предметов.

Пробивка

Пробивка конвейерных лент выполняется для транспортировки продуктов с использованием вакуума и для приложений с контролем фотоэлементов.

Пробивка выполняется на пробивных машинах, которые способны производить пробивку в точно определенной конфигурации.

Герметичные края AMSEAL

Система герметичных кромок AMSEAL гарантирует надежную защиту кромок ленты. Он предотвращает истирание и, таким образом, предотвращает проникновение бактерий, масел и жиров в структуру ленты.

Защита кромок AMSEAL полностью закрывает кромку ленты термопластичной лентой. Это повышает безопасность и гигиену производства пищевых продуктов, увеличивает срок службы ленты и упрощает очистку.

Чаще всего используется в пищевой промышленности, при переработке мяса, рыбы, фруктов, молока и других пищевых продуктов, в пекарнях и на других предприятиях.

Не стесняйтесь обращаться к нам с любыми вопросами о продуктах в этой категории.


Основанная в 1950 году компания Ammeraal Beltech является мировым лидером в области проектирования, производства, изготовления и обслуживания высококачественных, высокопроизводительных технологических и конвейерных лент, доступных сегодня в 150 странах мира.Вы можете найти их продукцию практически во всех отраслях. В их бизнесе работает более 2750 человек.

У них 10 производственных площадок в Европе, США, Канаде и Азии. У них есть центры продаж и изготовления на более чем 80 площадках по всему миру, а также у них есть собственные дочерние компании в более чем 25 странах.

С 2012 года наша компания является официальным дистрибьютором.

Дополнительная информация о производителе

Текстильные ткани, пропитанные полиуретаном в Боснии и Герцеговине - Испания - HS5

Происхождение АлбанияDenmarkDominican Rep.EcuadorEgyptEl SalvadorEstoniaEthiopiaFinlandFranceGabonGeorgiaGermanyGhanaGreeceGuatemalaGuineaHaitiHondurasHungaryIcelandIndiaIndonesiaIraqIrelandIsraelItalyIvory CoastJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKuwaitKyrgyzstanLebanonLiberiaLibyaLuxembourgMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMauritaniaMauritiusMexicoMoroccoMozambiqueNamibiaNepalNetherlandsNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNorwayOmanPakistanPanamaPeruPhilippinesPolandPortugalQatarRep. МолдовыRep. Конго, Румыния, Российская Федерация, Руанда, Саудовская Аравия, Сенегал, Сербия, Сьерра-Леоне, Сингапур, Словакия, Словения, Южная Африка, Испания, Шри-Ланка, Судан, Суринам, Швеция, Швейцария, Сирия, Таджикистан, ТФЮ, Республика Македония, Таиланд, Таиланд, Того, Тринидад, Турция, Турция, Турция, Турция, Тунис, Того, Тринидад, Турция, Турция, Турция.Танзании Соединенные Штаты Уругвай Узбекистан Венесуэла Вьетнам Йемен Замбия Зимбабве

Пункт назначения AlbaniaAlgeriaAngolaArgentinaAustraliaAustriaAzerbaijanBahrainBangladeshBelarusBelgiumBeninBoliviaBosnia HerzegovinaBotswanaBrazilBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeChileChinaColombiaCongoCosta RicaCroatiaCubaCyprusCzech Rep.DenmarkDominican Rep.EcuadorEgyptEl SalvadorEstoniaEthiopiaFinlandFranceGabonGeorgiaGermanyGhanaGreeceGuatemalaGuineaHaitiHondurasHungaryIcelandIndiaIndonesiaIraqIrelandIsraelItalyIvory CoastJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKuwaitKyrgyzstanLebanonLiberiaLibyaLuxembourgMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMauritaniaMauritiusMexicoMoroccoMozambiqueNamibiaNepalNetherlandsNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNorwayOmanPakistanPanamaPeruPhilippinesPolandPortugalQatarRep.МолдовыRep. из CongoRomaniaRussian FederationRwandaSaudi ArabiaSenegalSerbiaSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSouth AfricaSpainSri LankaSudanSurinameSwedenSwitzerlandSyriaTajikistanTFYR из MacedoniaThailandTogoTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanUgandaUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited Респ. TanzaniaUnited StatesUruguayUzbekistanVenezuelaViet NamYemenZambiaZimbabwe

Товар

Преимущества производительности

| Ecsaine® | Торай

Превосходная технологичность

Структура нетканого материала позволяет легко пробивать отверстия без истирания и обеспечивает отличную адгезию с другими материалами.

Ecsaine отличается от стандартных волокнистых материалов (тканых или трикотажных материалов) тем, что имеет структуру нетканого материала, в котором волокна сложно переплетены. Кроме того, полиуретановое связывание между волокнами означает, что резка и штамповка не приведут к истиранию и устранят необходимость в дополнительном уходе, например, в обработке торцевой поверхности.
Ecsaine также имеет значительный послужной список в области склеивания с различными материалами, особенно с промышленными материалами.Его можно приклеивать к различным материалам, включая двустороннюю ленту, клеи и листы клея-расплава. Во всех случаях Ecsaine можно приклеивать без ущерба для его первоначальной упругости, и его можно использовать на изогнутых и других поверхностях.

Отличное рекавери

Ультратонкие волокна плотно спутаны, а пропитанная полиуретаном структура
обеспечивает превосходное восстановление толщины и ширины.

Ecsaine - это ультратонкое полиэфирное волокно, которое плотно переплетено с небольшим промежутком между волокнами и пропитано полиуретаном для обеспечения амортизации.Эта особая структура обеспечивает лучшее восстановление, чем аналогичные войлочные материалы. Кроме того, соотношение содержания уретана в эксаине ниже, чем в стандартной уретановой губке, что делает его нелегко гидролизуемым материалом, что устраняет опасения по поводу разрушения полиуретана из-за гидролиза.

Коэффициент сжатия и восстановления

* Эти данные являются справочными и не гарантируются.

Низкое трение

Имеет умеренный и равномерный коэффициент трения и обладает высокой устойчивостью к истиранию.

Ecsaine имеет низкое трение благодаря своей щеточной структуре, и при использовании в местах, где твердые материалы, такие как смола, трутся друг о друга, его умеренный коэффициент трения позволяет противоположным материалам плавно скользить без повреждений. Кроме того, у Ecsaine есть направленный ворс, позволяющий одному и тому же продукту обеспечивать разное трение при прямом, обратном и боковом трении.

Коэффициент трения

* Эти данные являются справочными и не гарантируются.

Эффективность вытирания и очистки

Нетканая структура из ультратонких волокон
позволяет удалять мелкие частицы, не повреждая другой материал.

Поверхность Ecsaine состоит из беспорядочно и плотно переплетенных ультратонких полиэфирных волокон. Благодаря этому поверхность получается гладкой, приятной на ощупь и не повреждает другие материалы. Эта плотная ультратонкая волокнистая структура также улавливает и удерживает мелкие частицы, что делает ее идеальной для деликатной очистки.
Ecsaine также отличается большим разнообразием толщины. Например, амортизация толстого Ecsaine может улучшить характеристики полировки, что приведет к повышению эффективности.

Водомаслоопоглощающие свойства

Плотная структура впитывает и удерживает воду и масло.

Ecsaine имеет структуру нетканого материала из ультратонких волокон, что делает его пористым. Капиллярное действие этой пористой структуры используется для поглощения воды и масла. Эксаин может поглотить свой собственный объем или больше. Он также отлично удерживает воду и масло после впитывания.
Исходный полиэфирный материал, используемый для ультратонких волокон эксаина, является гидрофобным, поэтому вода и масло не поглощаются самими волокнами.Благодаря этому эксаин очень легко сушить и обрабатывать.

Коэффициент водопоглощения

* Эти данные являются справочными и не гарантируются.

Акустическая поглощающая способность

Поглощение высокочастотного звука для комфортной акустической среды.

Поверхность Ecsaine имеет сложную структуру, обеспечивающую большую площадь контакта для длин звуковых волн, что приводит к отличному акустическому поглощению.
Ультратонкие волокна Ecsaine имеют большую площадь поверхности и более звукопоглощающие, чем другие нетканые материалы.Ecsaine - это материал, который обеспечивает отличное звукопоглощение в высокочастотном диапазоне (от 3000 до 5000 Гц), который обычно считается неприятным, что обеспечивает повышенный комфорт.

Коэффициент звукопоглощения

* Эти данные являются справочными и не гарантируются.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *